JB4078-1992 钢制压力容器焊接工艺评定

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1、中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接工艺评定WeldingprocedurequalificationforsteelpressurevesselsIB4708-92样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、I主题内容与适用范围提出焊接工艺评定报告。从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规3.3焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常则、试验方法和合格指标。工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,本标准适用于钢制压力容器的气焊、手弧由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件。焊、埋弧,I-.熔化极气体保护焊、钨极气体保护3.4评定对接焊缝焊接工艺时,采

2、用对接焊缝焊、电浩焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。试件;评定角焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于2引用标准角焊缝;评定组合焊缝(角焊缝加对接焊缝)焊接工艺时,根据焊件的焊透要求确定采用组合焊GB150-89钢制压力容器缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件。试件形式GB228-87金属拉伸试验方法示意如图[。GB232-88金属弯曲试验方法〔;B912-82普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB2106-80金属夏比(V型缺口)冲击试验方法Gil2270-80不锈钢无缝钢管(}B3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带Gl3332

3、3-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级lH3531-83低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件(;日4237-84不锈钢热轧钢板GH5681-85压力容器用热轧钢带(;R6479-86化肥设备用高压无缝钢管GB6653-86焊接气瓶用钢板图I焊接工艺评定试件形式G日6654-86压力容器用碳素钢和低合金(功对接焊缝试件钢厚钢板〔‘)板材对接焊缝试件;(b)管材对接焊缝试件GB6655-86多层压力容器用低合金钢钢(2)角焊缝试件和组合焊缝试件板(a)板材角焊缝试件和组合焊缝试件;GB8163-87输送流体用无缝钢管(b)管与板角焊缝试件和组合焊缝试件注:角焊缝试件和组合焊缝试件

4、详见图2至图soGB9948-88石油裂化用无缝钢管JB755-85压力容器锻件技术条件3.5焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和1B1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤次要因素3.51重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。3总则3.52辛卜加因素是指影响焊接接头冲击韧性的3,1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时,需增加验为依据,并在产品焊接之前完成。补加因素。3.么焊接一1_艺评定过程是:拟定焊接工艺指导3.5.3次要因素是指对要求测定的力学性能无朽、根据木标准的规定施焊试件、检验试件和试明显影响的焊接工艺因

5、素。1452续表焊接工艺评定规则类别号}组别号一钢相应标准号G日6479,4.1一般规则I6MnJB7554.1二改变焊接方法,需重新评定。GB6654,GB56814.1.2当同条焊缝使用两种或两种以L焊接方(」日6655法(或焊接J_艺、时,可按每种焊接方法(或焊接GB6479[_艺)分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊GB6654接方法(或焊接「艺)焊接试14,进行组合评定GB6655组介评定合格后用于焊件时,可以采用其中1B755一种或儿种焊接方法(或焊接工艺),但要保证G召6654梅_种焊接方法(或焊接[艺)所熔敷的焊缝金GB6654属厚度都在已评定的各自有效范围内。

6、1B7554.1.3为了减少焊接I_艺评定数量,根据母材的JB755化学成份、力学性能和焊接性能进行分类分组(见GB6479,表I)GB99484.1.3.1一种母材评定合格的焊接工艺可以G七6479.用于同组别号的其它母材IV一1ISC,MoJB755,4.1.3.2除4.1.3.3和4.1.3.4外,母材组别GB9948号改变时,需重新评定15CrMoR些4.133组别号为、1一1母材的评定适用于组12Crlh1oVJB755别号为u一1的母材阴12Cr2MGR647912Cr2MoIR4.1.3.4在同类别号中,高组别号母材的评一I2Cr2Mo1JB755定适用于该组别号母

7、材与低组别号母材所组成的VI(拍6479,焊接接头。1Cr5M一JB7554.1.3.5当不同类别号的母材组成焊接接头l116MnDJB755时,即使母材各自都已评定合格,其焊接接头仍16MnDRGB3531需重新评定。但类别号为Q、组别号为1R-1的同09Mn2VDJB75541一2钢号母材的评定适用于该类别号或该组别号母材塑09Mn2VDRGB3531

8、与类别号为工的母材所组成的焊接接头。卜06MntibDRGB3531一1Cr18NNTiJB755表IOCr19Ni9GB

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