JBT 3872-1999 木工方凿钻

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1、ICS79.120.10J65JB/T3872－1999木工方凿钻Woodwrking–squarechiseldrill1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB/T3872－1999前言本标准是对JB3875—85《木工方凿钻》的修订。本标准适用于本标准实施之日起制造的木工方凿钻。本标准自实施之日起代替JB3872—85。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准负责起草单位：南京木工机械厂。本标准主要起草人：田凤。本标准于1985年7月1日首次发布。中华人民共和国机械行业标

2、准JB/T3872－1999木工方凿钻代替JB3872—85Woodwrking–squarechiseldrill1范围本标准规定了木工方凿钻（以下简称方凿钻）的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1222—1984弹簧钢GB/T1298—1986碳素工具钢技术条件JB6113—1992木工机用刀具安全技术条件3型式和尺寸3.1方凿钻是由钻

3、头和空心凿刀组合而成的一种复合刀具。其基本型式按图1规定。图13.2空心凿刀须有出屑口，其基本型式按图2规定。图2国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施1JB/T3872－19993.3钻头切削部分采用蜗旋式（Ⅰ型）或螺旋式（Ⅱ型）。其基本型式按图3、图4的规定。图3（Ⅰ型）图4（Ⅱ型）3.4方凿钻的空心凿刀和钻头尺寸按表1的规定。表1mm方凿钻空心凿刀钻头规ADL1Ldd1l1l格尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差6.36.36887.80−0.099.59.59.27~010109.8−0.1550~100~10±1.2

4、160~11111940±1.2510.880±1.851502501212+010011.8±1.250−0.052012.512.512.3−0.11141413.811~0161615.8−0.1816202019.890~200~±1.6255~0222228.550±1.4521.8−0.1318~0180±2.10220315−0.21252524.8223.5标记示例如下：例1方凿钻规格为8。空心凿刀正方形边长A=8mm，钻头头部直径d=7.8mm。切削部分螺旋式Ⅱ型：木工方凿钻Ⅱ8JB/T3872—19992JB/T3872－1999例2正方形边长A=8mm的空

5、心凿刀：空心凿刀8JB/T3872—1999例3钻头头部直径d=7.8mm，工作部分为蜗旋式的钻头：钻头8JB/T3872—19994技术要求4.1方凿钻应符合本标准要求，并按图样和技术文件制造。4.2空心凿刀材料用符合GB/T1298规定的T7A优质碳素工具钢或符合GB/T699规定的45优质碳素结构钢或不低于上述材料性能的其它材料制造。4.3钻头材料用符合GB/T699规定的45优质碳素结构钢或符合GB/T1222规定的65Mn弹簧钢或不低于上述材料性能的其它材料制造。4.4钻头、空心凿刀切削部分硬度：4545~50HRC；T7A56~62HRC；65Mn55~60HRC。

6、4.5方凿钻表面粗糙度R最大允许值应符合以下规定。a4.5.1钻头、空心凿刀各切削刃表面为3.2μm。4.5.2空心凿刀柄部表面为6.3μm。4.6钻头、空心凿刀不许有裂纹、崩刃、烧伤等影响使用性能的缺陷。4.7空心凿刀四角刃尖等高度公差为0.72mm。4.8钻头全长轴线直线度公差为0.12mmM。4.9方凿钻的安全技术应符合JB6113的规定。5试验与检验5.1方凿钻的性能试验应在符合精度标准的机床上进行。5.2试验材料用含水率为12%~15%的硬杂木，并具有已加工的基准面。试件上不得有木节。5.3试验切削规范按表2。表2方凿钻规格进给转速机床转速榫槽深度钻方孔数mmm/mi

7、nr/minmm个6.3~10301006~1011~162800~3250358020~253~450605.4试验后方凿钻的钻头和空心凿刀不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。5.5空心凿刀四刃尖等高度公差的测量方法如下：将空心凿刀柄部插入专用检具中并放在平板上，用高度游标卡尺分别测四刃尖高，读取最大差值。5.6钻头全长轴线直线度公差的测量方法如下：3JB/T3872－1999将钻头全长放在宽度等于钻头直径实效尺寸的槽形综合量规内滚动检验。5.7出厂的方凿钻应符合本标准规定的各项要求。