JBT 3686.1-1999 煤用浮选机

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1、ICS73.120D96JB/T3686.1－1999煤用浮选机Subaerationflotationmachineforcoal1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T3686.1－1999前言本标准是对ZBD96001—87《XJM型煤用浮选机》的修订。本标准与ZBD96001—87相比，主要技术内容改变为：明确了试验方法。本标准自实施之日起，代替ZBD96001—87。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：徐桦、李泽理、张学骞、陈明、黄嘉琳。中华人

2、民共和国机械行业标准JB/T3686.1－1999煤用浮选机代替ZBD96001—87Subaerationflotationmachineforcoal1范围本标准规定了XJM型煤用浮选机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于XJM型煤用浮选机。该产品主要用于0.5mm以下煤泥的浮选，也可用于金属、稀有金属、黑色金属和非金属矿物的浮选。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新

3、版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T699—1988优质碳素结构钢GB/T1348—1988球墨铸铁GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T9969.1—1988工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法JB/T3686.2—1999煤用浮选机试验方法JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装3产品分类3.1型式XJM型煤用浮选机为机械搅拌式、下吸式入料型浮选机。产品可按四个、五个或六个槽体为一台的型式供货，操作

4、手轮可装在左边或右边。3.2型号产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。XJM–3单槽容积，m煤用机械搅拌式浮选机国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施1JB/T3686.1－19993.3基本参数XJM型煤用浮选机（以下简称浮选机）基本参数应符合表1的规定。表1XJM–2.5XJM–4XJM–6基本参数单位六槽四槽六槽四槽五槽单槽容积m32.54.04.06.06.03处理煤浆能力m/h125200200300300槽体数量个64645叶轮直径mm400500500600600叶轮转速r/min41539039034034

5、0搅拌机构电动机功率kW7.511.011.018.518.5刮板转速r/min23232321219550×24308600×300012700×300010850×328013480×3280外形尺寸mm×2055×2500×2500×3620×3620机器重量kg10110104001550016700208004技术要求4.1一般技术要求4.1.1浮选机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2凡本标准未予规定的一般技术要求，应符合有关国家标准、行业标准的规定。4.2装配技术要求4.2.1所有的槽体联成后，溢流堰应平行

6、于水平线。在高度方向上的平行度公差应符合表2的规定；表2mm型号XJM–2.5XJM–4XJM–6平行度公差≤3≤4≤54.2.2刮板轴应在一条直线上，刮板外缘距溢流堰3~5mm，刮板应转动灵活，无异常现象；4.2.3叶轮吸料口应与吸浆法兰对中，其同轴度公差为φ5mm，其间隙应不大于6mm。4.3主要部件的技术要求4.3.1搅拌机构4.3.1.1定子与叶轮的轴向、径向间隙不得超过8mm±1mm；4.3.1.2定子导向片与槽体导向板应相互对齐，不得错开；4.3.1.3主轴承温升应不超过40℃。4.3.2刮板机构刮板机构应保证装配后的直线性，并转动灵活。4.

7、3.3槽体2JB/T3686.1－19994.3.3.1槽体吸浆孔对槽体四周侧壁应等距，其偏差应不大于4mm；4.3.3.2槽体两边溢流堰对地脚水平面的高度差应不超过3mm；4.3.3.3槽体焊成后不得成菱形状，槽体对角线长度误差不得超过对角线长度的3/1000，侧壁对地脚水平面的垂直度误差应不大于3mm；4.3.3.4槽体必须做煤油渗漏检验，应无渗漏现象。4.3.4蜗轮减速器蜗轮减速器装配后应进行空负荷试验，试验转速在1000~1500r/min之间，正反转各2h，应符合下列要求：a）运转平稳，无撞击和明显的振动现象；b）各接合面及密封处不得有漏油现象

8、；c）减速器温升不得超过40℃；d）齿轮接触面沿齿长方向不少于全长的50%，沿齿