锅炉气泡雾化油枪改造效果分析

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1、锅炉气泡雾化油枪改造效果分析我厂#1机组检修期间对点火油枪进行了技术改造，由以前的机械雾化油枪改造成气泡雾化油枪。经过本次#1机组启动过程油枪的运行状况分析，气泡雾化油枪改造取得了良好的效果。一、提高燃油燃尽率，提高电厂环保形象。新改进的气泡式雾化油枪比以前使用的机械雾化式油枪雾化效果更好，由于采用了压缩空气对燃汕进行雾化，使燃油雾化后形成非常细小的液雾，从而使燃油颗粒达到非常小的水平。由于雾化后的燃油颗粒非常小，燃油接触面积大，并且使用压缩空气进行雾化，所以在燃油颗粒周围的氧气含量较高，所以燃油能够充分燃烧，提高了燃油的燃烧效率。机械雾化的油枪雾化的燃油油滴较大，所以在燃烧过程因为

2、燃烧不充分形成黑烟比较明显。但是在采用气泡式雾化油枪后，因为油滴细小燃烧充分，不再产生黑色油烟，通过烟囱排出的只有白色烟尘，极大的提高了电厂的环保形象。二、简化调节方式，增大调节范围。采用机械雾化油枪时，调节手段繁琐，既耍通过进回油联络门进行油压调节，又要避免燃油泵超额定电流运行，每次油枪点火时都要对就地的燃油联络门进行手动调节油压，并且单侧油枪点火后要重新进行压力调整才能对另一侧油枪进行点火操作。在点火过程中，对油枪的出力进行调节时，一般通过就地的手动阀门进行调整，通过关小回油手动门提高油枪的出力，整个操作过程基本全部进行手动操作，并且要求操作人员的技术水平极高，避免调整过程屮油枪

3、灭火。油枪改造时同时进行了供油泵的变频器改造，配合气泡雾化油枪调整时，只需要进行对供油泵的变频进行油压调整油枪的出力，既降低了供油泵的电流也简化了点火操作。三、提高燃油系统安全性改进后的气泡雾化油枪相比机械雾化油枪对燃油压力的要求明显降低，原机械雾化油枪的额定油压基本控制在3.0^3.5Mpa,如果偏离该压力范围会造成油枪雾化不良，油压压力低于该范围也会造成供油泵超过额定电流，燃油压力高也会经常造成供油泵的机械密封漏油和管道法兰漏油发生。气泡雾化油枪要求压力为0・7〜l・6Mpa,配合供油泵的变频调节，燃油管道不再需要节流调压，整体燃油系统的压力下降至0・7〜l・6Mpd,大大降低了

4、燃油泵机械密封及油系统管道法兰的泄漏可能性，提高了燃汕系统整体的运行安全系数。四、点火风道温度分布均匀、燃油热量利用率高在以前的点火过程中，点火风道的温度分布主要表现在油枪所在点火室温度较布风板底部风室的温度偏高100〜200°C,说明整个油枪燃烧产生的温度大量积聚在点火室不易被带走，容易产生点火风道和风道膨胀节的超温。为及时带走点火室的热量，我厂建厂初期就对点火风门进行了一系列的改造和点火过程屮的风量配比进行了摸索调整，但是一直没有彻底解决点火过程中点火风道超温的情况。在使用气泡雾化油枪后，压缩空气雾化后的燃油颗粒小，喷射的油雾也较长,所以燃烧的火焰有所向后延长，整体的热量一方面比

5、较均匀有利于点火风道的整体膨胀，另外更好的将热量带至炉底加热床料，既降低了点火室的温度，增加了点火风道的安全性，也提高了水冷风室底部的温度，提高了点火热量的利用率。五、改造效果分析供油泵改造变频后的运行电流由原67A降低至25A,点火及油循环期间的供油泵节省电量约200度。本次油枪改造后点火时间2.5小时上层床温达到640°C,缩短投煤时间、机组并网的时间后，可以提前广2h退出油枪运行，点火用油8T,较我厂前期优化后的燃油量继续节省了1T左右，直接为电厂节省燃油成本8000多元。时间底部加热投入时间点火时间投煤时间煤温冲转时间定速3000并网时间启动用时2011年24小时8:5811

6、:25575°C12:5514:2414:345.6小吋2013年14小吋8:5011:20640°C12:3513:3513:555小吋