第七讲废气废液处理操作原则

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1、第七讲废气处理与废液处理操作原则目录1.目的2.引用标准与文件3.工艺原理及工艺流程图4.基本资源5.控制参数6.主耍调节控制说明7.过程控制附件：西方公司废气废液处理工艺1,目的:本操作原则的口的在于：让操作人员明确本工段工艺系统的质量指标、操作标准、控制及管理标准，从而能够依据相关标准进行安全、规范的生产操作与生产管理工作。2引用标准与文件2.1原料质量标准Ca(OH)2溶液：浓度10%,固体粒度W0.05mm。N2：纯度$95%(V)最大0.6MPa.Go2.2产品质量标准2.2.1废气与废液净化处理达标后排入大气。废气塔上部排出废气成份见表1。表1气体净化处理后，废气塔上部排出的废气

2、成份鼓泡塔排放口需处理的废气体积需净化处理的HCL量净化率净化后HCL排放量净化后HCL排放浓度GB16297-1996最大允许浓度废气去向位号m3/hKg/h%Kg/hmg/m3mg/m3500-200057.399.90.05757100排入大气2.2.2气体净化处理后，废气塔下部排出的废液成份见表2。表2气体净化处理后，废气塔下部排出的废液成份排出废液成份单位数吊废液去向每昼夜每年比例％泵送往工艺废料处理车间，进行综合利用处理，即进行无害化处理(PH值=14)。CaCL2t2.09648.410.97SiO2t0.85262.14.44CaOt0.35109.41.85不溶杂质t0」2

3、36.50.62h2ot15.644853.682.12合计：t19.0559102.3主要原辅材料消耗表3主要原辅材料消耗(包括气体净化与釜底残液处理两个工序之和)名称单位消耗量总体指标备注每昼夜每<1■-循环水立方米363.5氮气（0.6MpaG）标方200.010%石灰乳气体净化17289.8Kg5363.9吨釜液处理55043・3Kg17077.2吨共22441.1吨3・工艺原理及工艺流程图3」工艺原理：硅氯化物(三氯氢硅和四氯化硅)废气，用10%的石灰乳溶液，在气体洗涤塔内喷淋吸收，其反应原理是：SiHCL3+(n+2)H2O=SiO2•nH2O+3HCL+H2SiCL4+(n+2

4、)H2O=SiO2•nH2O+4HCL2HCL+CaO=CaCL2+H2O硅氯化物与水反应产生HCL,HCL与氧化钙水溶液(石灰乳)反应，生成氯化钙。因此硅氯化物水解反应产生的盐酸气可用石灰乳液进行中和处理。3.2工艺流程简图补充石灰乳液来自2.8084.基本资源4.1人力资源操作人员必须经安全、专业技术培训，考试合格后取得上岗资格证才能上岗;特种作业人员必须取得国家管理机构颁发的资格证，并经公司安全、专业技术培训，考试合格后取得上岗资格证才能上岗。4.2设备资源表4气体净化系统主要设备位号设备名称数量直径mm咼度mm规格材质重量Kg2.801A/B气体洗涤塔、槽2100017400-17.

5、4m3钢内衬胶9354Kg2.802A/B洗涤液循环泵2Q=50n?/hH=50m418Kg2.803A/B洗涤液输送泵2Q=50m3/hH=50m418Kg2.804A/B鼓泡塔210001445V=l.lm3钢内衬胶469Kg2.805A/B洗涤液搅拌槽224005451V=16m3钢内衬胶5200Kg2.806A/B洗涤液输出泵2Q=50m3/hH=50m418Kg2.807A/B石灰乳搅拌槽245006197V=50m3钢内衬胶19000Kg2.808A/B石灰乳输送泵2Q=25m3/hH=32m268Kg2.809石灰乳贮罐118002841V=6.6m3钢内衬胶1520Kg2.8

6、10A/B石灰乳输送泵2Q=12.5m3/hH=12.5m145Kg2.811A/B手动葫芦2Q=lt,H=9米77Kg2.812电动葫芦1Q=2t,H=9米790Kg2.813A/B液封器210015013.5Kg5.控制参数1）各主要工艺控制参数，见表5。序号项日控制条件及要求1石灰乳喷淋密度（1台泵对洗涤塔喷淋时）约63.5m3/m2.h2洗涤塔中气体流速0.2-0.71m/s（参考范围0.2-lm/s）3洗涤塔中的工作压力小于500mm汞柱（约0.62公斤）4正常丁■作废气排放最500-1000m3/h（故障情况时2000m3/h）5工作温度50-60°C6洗涤塔底部液体PH值PH=

7、9〜147洗涤后废液PH值PH=148鼓泡后排空废气HCL浓度^57mg/m39工作区空气中氢气浓度小于0.4%2)液位控制:设备位号介质名称I指示A报警C调节S联锁K遥控R记录报警值或联锁值正常液位(mm)测量范围(mm)最咼(nim)高(min)低(min)最低(mm)2.801.1石灰浆液IRSA180060010000-18002.801.2石灰浆液IRSA180060010000-18002.805