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时间:2019-09-19
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1、表9.1主变压器单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项目检验结果外观及器身检查主控项目一般项目本体及附件安装主控项目一般项目注油及密封主控项目一般项目电气试验主控项目一般项目试运行主控项目一般项目施工单位自评意见安装质量检验主控项目项,全部符合本标准的质量要求,一般项目项,与本标准有微小出入的项,所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求,操作试验或试运行出现故障,单元工程等级评定为。(签字,加盖公章)年月日监理单位意见安装质量检验主控项目项,全部
2、符合本标准的质量要求,一般项目项,与本标准有微小出入的项,所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求,操作试验或试运行出现故障,单元工程等级评定为。(签字,加盖公章)年月日注:对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意见并签字。具体要求应满足SL176的规定。表9.1.1主变压器安装单元工程(部分)质量检查表编号:日期:分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人(签字)外观及器身检查主控项目1器身1)各部位无油泥、金属屑等杂质;2)各
3、部件无损伤、变形、无移动;3)所有螺栓紧固并有防松措施;绝缘螺栓无损坏,防松绑扎完好;4)绝缘围屏(若有)绑扎应牢固,线圈引出处封闭符合产品技术文件要求2铁芯1)外观无碰伤变形,铁轭与夹件间的绝缘垫完好;2)铁芯一点接地;3)铁芯各紧固件紧固,无松动;4)铁芯绝缘合格3绕组1)绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯,焊接符合要求,绝缘层完整,无缺损、变位;2)各绕组线圈排列整齐、间隙均匀,油路畅通(有绝缘围屏者除外)无异物;3)压钉紧固,防松螺母锁紧;4)高压应力锥、均压屏蔽罩(500kV高压侧)完好,无损伤;5)绕
4、组绝缘电阻值不低于出厂值的70%4引出线1)绝缘包扎牢固,无破损、拧弯;2)固定牢固,绝缘距离符合设计要求;3)裸露部分无毛刺或尖角,焊接良好;4)与套管接线正确、连接牢固5调压切换装置1)无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确,接点接触紧密、弹性良好,切换装置拉杆、分接头凸轮等完整无损,转动盘动作灵活、密封良好,指示器指示正确;2)有载调压切换装置的分接开关、切换开关接触良好,位置显示一致,分接引线连接牢固、正确,切换开关部分密封良好表9.1.1(续)项目质量标准检验结果检验人(签字)外观及器身检查一般项目1到货
5、检查1)油箱及所有的附件齐全,无锈蚀或机械损伤,密封良好;2)各连接部位螺栓齐全,紧固良好;3)套管包装完好,表面无裂缝、伤痕,充油套管无渗油现象,油位指示正常;4)充气运输的变压器,气体压力保持在0.01~0.03MPa;5)电压在220kV及以上,容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求2回罩1)器身在空气中的暴露时间应符合GB50184的规定;2)法兰连接紧固,结合面无渗油检查意见:主控项目共项,其中符合本标准质量要求项;一般项目共项,其中符合本标准质量要求项,与本标
6、准有微小出入项。安装单位(盖章)年月日监理工程师(签字)年月日表9.1.2主变压器安装单元工程(部分)质量检查表编号:日期:分部工程名称电气设备安装单元工程名称主变压器安装安装内容主变压器安装安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人(签字)本体及附件安装主控项目1套管1)瓷外套套管表面清洁,无损伤,法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好;2)硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形;3)充油套管无渗漏油、油位正常;4)均压环表面光滑无划痕,安装牢固、方向正确;5)套管顶部密封良好,引出线与套管连接螺栓紧固2升高座1)电流互感器和
7、升高座的中心宜一致,电流互感器二次端子板密封严密,无渗油现象;2)升高座法兰面与本体法兰面平行就位,放气塞位置在升高座最高处;3)绝缘筒安装牢固,位置正确3冷却装置1)安装前按制造厂规定进行密封试验无渗漏;2)安装牢靠,密封良好,管路阀门操作灵活、开闭位置正确;3)油流继电器、差压继电器、渗漏继电器密封严密、动作可靠;4)油泵密封良好,无渗油或进气现象,转向正确,无异常现象;5)风扇电动机及叶片安装牢固,叶片无变形,电机转动灵活、转向正确,无卡阻;6)冷却装置控制部分安装质量标准应符合GB50171的规定一般项目1基础及轨
8、道1)预埋件符合设计文件要求2)基础水平允许误差为±5mm;3)两轨道间距允许误差为±2mm;4)轨道对设计标高允许误差为±2mm;5)轨道连接处水平允许误差为±1mm2本体就位1)变压器安装位置正确;2)轮距与轨距中心对正,制动器安装牢固3储油柜及吸湿器1)储油柜安装符合产品技术文件要求;2)油位表动
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