耐蚀镍合金—选择和应用指南(三)

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1、耐蚀镍合金—选择和应用指南(三)4.镍合金的种类市场上可以买到的镍合金产品形式多种多样，其中中板、薄板、带钢、无缝管、焊管、配件和锻件。其中部分产品的ASTM技术规范列与表5中。某些镍合金也以铸造方式生产。这些产品通常与它们对应的锻件具有不同的特性。表5部分产品形式的ASTM技术规范合金中/薄板无缝管焊管无缝管材焊管材200B162B161B725B161B730400B127B165B725B165B730600B168B167B517B167B516625B443B444B705B444B7046

2、90B168B167B167 825B409B407 B407B515G-3B582B622B619B622B626G-30B582B622B619B622B626C-276B575B622B619B626B626C-22B575B622B619B626B626C-2000B575B622B619B626B626622B575B622B619B626B62659B575B622B619B626B626B-2B333B622B333B626B626B-3B333B622B333B626B626B-4B3

3、33B622B333B626B626镍合金一般是按照它的主要合金元素组成来进行分类，大量用于化学工厂设备的镍合金简要介绍其特征如下：-纯镍 纯镍（合金200）对范围很广的还原性酸和盐有非常好的抗蚀性，但是不适合用于强氧化性的条件，如硝酸。纯镍最显著的特性是不耐强碱的腐蚀，特别是强碱处于熔融状态时。虽然对于干燥卤素环境的耐蚀性很突出，但是镍不适宜在水的露点以下的环境。为了用于6000F以上的环境，最好选择一种低碳的牌号，代号为镍201（UNSN02201）。-镍-铜合金400 镍-铜合金400的耐蚀性与

4、镍一样，最好用在还原性条件之下，同时可被氧化性气氛侵害。合金400具有非常好的耐卤素酸和卤素化合物腐蚀的性能，特别耐氢氟酸和富含氟或氟化氢的高温气体的腐蚀。这种合金广泛应用于处理硫酸溶液、海水和盐水。对于那些要求更高强度要求的用途，如阀和泵零件所要求的，常常用合金K-500（N05500）来制造，这是合金400的一种沉淀硬化改型牌号。-镍-铬-铁合金600 在镍基体中加入铬增强了合金600在氧化性环境中的适应能力。对于无机酸的耐蚀性仅仅是中等的，但是，对有机酸的耐蚀性合金600非常好，因此，广泛用于脂

5、肪酸的加工中，它也广泛用于强碱性化学剂的加工和生产中。合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的极好材料。该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机氯化物加工中最佳的材料选择。在其他高温降解工艺中，已经证实合金600具有优良的抗氧化、抗渗碳和渗氮性能。-镍-铬-钼合金625 在镍铬系合金中加入钼增强了对氧化性和还原性无机酸和盐的耐蚀性。加入镍使合金具有耐含水氯化物造成的孔蚀和缝隙腐蚀。合金625是一种抗疲劳性非常优秀的材料，合金625LCF是625的改型钢种，具有波纹管所要求的性能，其

6、区别是具有优良的抗低周期疲劳和热疲劳性能。与合金600一样，625能有效的用做耐热和耐蚀材料。它的优良高温强度和耐卤化物侵蚀，耐氧化和渗碳的综合性能已经使得合金6235广泛用于化学和石化加工设备，这些设备往往都暴露在极易受损坏的高温环境下。-镍-铬合金690 合金690在所有镍合金中铬含量最高，适宜于制造压力设备，对氧化介质有极强的耐蚀能力，它能有效地用于高温浓缩的硫酸、硝酸和硝酸氢氟酸混合酸以及氧化性盐环境中。高的含铬量也提高了它在高温硫化环境中的耐硫化能力。-镍-铬-铁合金825 由于该合金含有3

7、0%左右的铁，所以合金825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。这种合金和合金20一样，开发的目的主要是用于含硫和含磷的各种用途。虽然合金825有很强的耐盐酸腐蚀的能力，但是易受氯化物孔蚀和缝隙腐蚀，特别是在不流动、不通气的溶液中。合金825含铁高使得它对强碱和卤素的耐蚀能力低于含镍更高的合金。-镍-铬-铁-钼“G”字合金 合金G-3的耐腐蚀能力在许多用途中都超过合金400、600、825。这种合金特别耐硫酸和不纯净磷酸的腐蚀，能够承受还原性和氧化性两种环境条件的侵蚀，最近开发的合金G-30焊接性能更

8、好，全面提高耐腐蚀能力，特别是对焊缝热影响区的耐蚀能力。-镍-铬-钼“C”字合金 对在特殊腐蚀环境的化学工业中，合金C-276被认为是优秀的合金，具有非常特出的耐各种酸、酸式盐和在化学处理过程中遇到的其它各种侵蚀性物质的腐蚀。合金C-276适用于象有水分的氯化物和次氯酸盐这样恶劣的环境。由于合金C-276含钼，因此这种合金更耐氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀。在寻求比合金C-276有更好的冶金性能和耐腐蚀性能材料过程中，产生有几种有专利权的合金，如C-22、6