秤的工作原理

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1、皮带秤工作原理:给定流量运行,物料到达定暈给料机上,称重传感器根据称暈段上物料重暈,来调节变频器频率使皮带工作在给定的流量上。物料层越厚,皮带速度越慢,电机电流越大。正常给定流量时,表上参数QR应该在80%・100%。这时候变频器工作在正常范围。整个设备有3个4-20MA1给定:中控给过来控制流量的端子X03-7,X03-8然后到表上X6-1.2,X6-32反馈:表反馈回去给中控的流量表X6-5,X6-4到端子X03・9,X03・103控制变频器表输出4-20MA控制变频器表输出4-20MA到表上端子X9-6,X9-5然后到连锁的X3-l,X3-2然后到连锁端子X13・1,X13・2,然后

2、到变频器端子的2,3,给定0吨应该是0H乙但是现场有干扰的话会工作在0HZ左右。键盘功能介绍可触摸柔性薄膜键盘。按键功能说明:(T)启动©停止mm选择下行显示器显示内容/选择功能复位计数器FUNC功能键,调用分配功能和事件信息DEL取消键,应答事件信息。删除输入数字。ESC放弃键,退出功能日ENT确认键,确认输入应答输入囹DAT修改键,准备输入,例如:输入设定流量回.••③数字键输入负号和小数点显示参数定义1=喂料速率实际值单位:kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量。p=喂料速率设定值单位:kg/h或t/h依据设定值控制实际值。z=累积量单位:kg或t累积量=喂料速率X喂料时间v=输

3、送皮带的速度单位:m/sQ=皮带负荷单位:kg/m控制模式Gravimetric(重量模式):Volumetric(容积模式):控制器调节量非控制模式单位:mAXd=控制偏差仪表工作方式重量模式:控制模式。单位:容积模式:养控制模式。注:在上行显示器的左边显示“VS表明是容积工作方式,没有篁V"显示,表明是重量工作方式。最常出现的影响设备运行的故障•MIN(红色)极限值1信号灯亮,说明实际值已经低于预设定的极限值。•MAX(红色)极限值2信号灯亮,说明实际值已经高于预设定的极限值。最大值信息:H1实际给料率超过设置的上限值H2实际皮带负载超过设置的上限值H3实际皮带速度超过设置的上限值H4

4、最小值信息:L1称重传感器负载超过设置的上限值实际给料率小于设置的下限值L2实际皮带负载小于设置的下限值L3实际皮带速度小于设置的下限值L4称重传感器负载小于设置的下限值L4皮带负载过小,查看服务值aw应该工作在7%左右,过小的话就会报L4,如果为负值,调换表端子X7-5,6两根线。注:以上故障信息只提供报警显示,岀现后并不影响设备运行。能引起设备跳停的故障信息主要有以下几种。•I(红色)报警信号灯闪烁,说明有报警事件岀现,同时事件代码显示在下行显示器左边。此时必须将故障处理后复位至信号灯熄灭方能启动设备。C1称重传感器故障,主要是电源故障,定量给料机的称重传感器电阻黑灰一组,蓝绿一组的电

5、阻比红白两个线的电阻打儿十欧姆,大概在380欧姆左右,如果出现儿千欧姆传感器坏了。表端子最右边X7・3,4,5,6,7,8El:仪表通电或电源故障,参数Q01定义。E2测速传感器电源故障,测速传感器有极性之分。一般信号线短路或断路,检查速度传感器电缆。标定过程中如无速度信号,可尝试调换表端子最右边X7-1,2OS2无释放信号,基木上就是皮带跑偏了,现场手动运行把皮带调止,再选择XIDEL键収消故障。跑偏故障是皮带秤运行初期最常见的故障。承德承申定量给料机选用的为富士变频器,型号为FRN-FVR2.2KW及FRN-5000P115.5KWo在喂料速率较低或料层较厚的情况下,电机转速降低,绕组

6、电流增大。超过额定工作电流一定吋I'可,变频器报电机过载故障,故障代码0L1,此种情况也较为常见,此吋可按压变频器面板上的复位键清除故障,并通知现场适当减薄料层以免长时间大电流工作烧坏电机。仪表的标定一.键盘模式调用功能块选择“STARTKeyboardMode”功能。键盘模式在左上角显示区域。二.容积模式调用功能块选择STARTVOLUMMODE。容积模式在左上角显示“V”设置完成后左上角显示应该为注:只有在键盘模式与容积模式下,标定工作才能进行。三.输入流量按写入键,后再按数字键写入满量程的值。启动仪表,等待速度稳定后进入标定一.标定功能调用功能块选择“CALIBRATIONFUNCT

7、IONS”按□键,进入下侧显示区域输入密码077341.脉冲、皮带坏行LBLB皮带运行一圈的脉冲数该程序只在下列情况下调入:1.首次校验。2.安装新皮带或皮带长度有明显改变。3.如果参数B04或B05发生变化。程序运行可得到一个皮带周期,速度传感器脉冲数量。条件:1.调入程序前,最大的精度地测量皮带循环一圈所需要的时间,同时输入到参数C02。2.传送带必须处于运行状态。3.必须工作在容积模式程序运行:上部显示:以秒为单位

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