油漆质量标准

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1、油漆质量标准1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。2.范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。3.定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发

2、速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。无感划伤没有深度的划伤。毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的

3、塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所

4、造成边缘的擦伤。龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。侧面起皱在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。漏光在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内

5、光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。3.2等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。.3.2.1检验条件a目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000mm

6、。3.2.2检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。3.3外观缺陷标准3.4尺寸标准项目户外粉喷漆检验方法产品表面厚度60~12040~70涂层测厚仪产品内侧厚度60~10030~60涂层测厚仪单位：µm附表一：表面缺陷判定标准：NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨损擦伤划伤长10，宽0.1以02203314

7、4游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物颗粒0.3以下123234345游标尺点测规0.4以下0121232340.5以下0010120233缩孔φ0.3以下112223334游标尺点测规φ0.5以下001112223φ0.5以下0000010014黑的0.3以下122233344游标尺点测规白点0.4以下011122233其它色点0.4以下0000110225折弯压痕长2，宽0.2以下233344455游标尺长4，宽0.2以下1

8、22233344长5以上011122233宽0.2以上001102023色泽--------除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测光泽-------按设计指定并不可有不均现象目测油污、污泽-------不可有目测面积限度（平方毫米）4性能标准4.1喷涂色板制作