扎花厂-安全操作技术规程-

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1、安全操作技术规程1.喂花工安全操作规程一、按照指定的地点、唛头、批号拆垛喂花。二、拆垛应自上而下，严禁抽心挖空，以防堆垛倒塌。三、喂送籽棉要适量，沿途尽量避免落花，做到随落随拾，现场卫生清洁。四、当班付轧籽棉数量不足时，应主动与籽棉调度员联系，在调换批次和等级时要及时通知有关车间。五、喂花时应注意籽棉品级水份差异情况，差异过大，应进行挑拣出，喂花做到不脱节、不堵塞、不积花、均匀喂花。六、清花机械发生故障应立即停止喂花，并切断电源，通知轧花车间，报告有关人员安排修理，不得擅自处理机械事故，设备起动应由专人负责。七、下班前清点工具、盖好货垛，打扫好卫生，搞好交接班。2

2、.挡车工安全操作规程一、班前先了解付轧籽棉情况，并全面检查车间所有设备的传动皮带松紧及坚固情况，查看各部位（包括安全防护措施）是否完好，位置是否被移动，并进行调整和保养。二、设备起动前应由专人先发出信号，再按规定顺序起动车间各种设备并注意观察有无机件异声。三、关好包合板，缓缓将棉卷箱推向锯轴，并准确地调节棉卷的松紧度，准确控制排僵排杂质和毛头率的大小。四、机器在运转时，绝不允许钻入机器下部调节，如需调节或清理要停车后进行。五、手测棉卷松紧时，应将大拇指卡牢在包合板边缘，四指伸入箱内探摸，以免危险。六、如棉籽阻塞排出口或纤维阻塞肋条间隙时，严禁用手或铁丝疏通，应用细

3、软竹片、木条进行清理，肋条间隙或拨棉刺辊被纤维或杂物阻塞时，应将棉卷箱拉离锯轴后进行清理，每班必须清理棉卷箱中杂物2-3次。七、不孕籽不许混入棉籽，前箱停止喂花，喂花辊变速器排出的僵棉不得落入棉籽中。八、下班前事先用信号通知喂花工，停止喂花，然后调节喂花手柄放在外档，并拉开工作箱，按顺序停车，做好地面和机器的清扫工作。九、清点工具，做好车间的各项原始记录，办好交接班手续。3.轧花机操作规程1、无论开工和交接班生产，员工必须提前10--15分钟进车间，了解每台机上班运转是否正常，检查各台传动部件是否灵活。2、检查工作完成后，发出开车信号。按照先启动附属设备，最后逐台

4、启动轧花机毛刷滚筒、锯齿滚筒。如无异常杂音合进工作厢，最后启动清花滚筒喂棉。3、喂花量根据中厢棉卷松紧程度调节喂棉频率。保持棉卷松紧适中，如发现籽棉中有特杂要立即停止喂花。1.皮棉清理机操作规程1、操作工提前10-15分钟进车间，检查各台清理机罗拉棍上是否缠绕棉花，清理排杂刀上棉絮、尘杂。2、检查给喂棉罗拉间隙，检查调整排杂刀间隙达到标准。3、用手转动检查链条、齿轮是否有异常，各部紧固件是否牢固。4、用手转动检查毛刷滚筒、大齿棍是否正常，轴承盒有无松动。5、启动大齿辊，待齿辊转动4—5分鈡，观察有无异常声音，待齿辊达到正常转速，方可进皮棉。6、关停机顺序与开机顺序

5、相反。2.400型打包机操作规程1、打包员工应提前10---15分钟到达车间，领齐本班次所需要用的包装材料。2、仔细检查各主要部件完好情况。检查油厢液压油是否在安全油面线以上。检查接包小车往复是否正常，台面升降是否灵活。3、做好操作场地的清扫工作。4、各项准备就续后发出开车信号，通知轧花（剥绒）车间开始喂花（喂绒）。5、当皮棉（短绒）经气流吸送到集棉（集绒）尘龙被压成棉（绒）片，经皮棉滑道滑向踩厢机踩压达到额定数量时，踩压板行止到上止点停止踩压，打包机自动提转箱至180度定位落厢，这时预压厢踩头继续对空箱踩压，主压油缸（大柱塞）对达到额定重量的棉（绒）箱进行下压，

6、待下压到位后，顶厢油缸自动顶厢至设定位置，开始捆烫棉（绒）包带，捆烫完成启动大柱塞上行，接包小车前行接包送至套包器套包，柱塞继续上行，包厢下行，循回操作。3.剥绒机操作规程1、提前10---15分钟进入车间，打扫清理与本岗位无关的物品和卫生。准备本班所需要的材料。2、检查各台机传动部位是否正常，皮带盘与电动机是否在一条线。紧固件是否牢固，皮带有无掉落。3、检查一切正常，发出开车信号，通知打包车间启动清理设备。4、待打包车间返回同意开车信号后，按照先开绞龙提升机、风力清籽机，最后逐台启动剥绒机的顺序依次开机。5、棉籽做到不清理不剥绒。6、不准多台机器同时启动，各台机

7、器启动后空转2-3分钟，待锯齿滚筒达到额定转速无异常杂音时，放下棉籽厢，最后启动剥籽辊开始喂籽。7、停机顺序按照先开机后关，后开机先关的顺序进行。1.自动消防设施操作规程一、建筑内配置的火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、防排烟系统、事故广播等消防固定设施是发现和扑救初期火灾的重要设施，必须在消防控制中心的集中控制下实施有效的操作；二、消防控制中心的工作人员应熟练掌握控制功能，并坚持24小时值班制度；三、消防控制中心在接收火警信息后，应履行如下规程：迅速查明报警部位，利用对讲机通知巡查保安现场核实火情；四、系统误报，查找误报原因，登记备案后，由消防控制

8、中心消音复