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时间:2019-09-18
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1、家居检验标准与用料标准目的:进一步规范公司产品质量标准,与加工商生产制造产品质量统一,保证产品质量的稳定性。提高产品质量,减少客户的退货、投诉、抱怨。为满足消费者的要求,针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准,指导生产和测量、检查、监控。范围:1适应本公司所有产品质量的检测使用2也可提供给加工商参考使用,如加工商有更佳标准则采用其标准,但不能低于本标准要求。权限:1品质部有权对此检验标准更新修改,并通知相关部门。2品检人员在检验产品时如有发现不符合本标准的,有权拒收定义:1严重缺陷:是指他的结构
2、功能性未到达设计要求标准,对使用者有生命安全危险,导致卖方严重经济损失者。2主要缺陷:是指不影响结构安全,但是外观有改动或者所用的材料有变动,造成直接经济损失者。3次要缺陷:是指局部表面加工未达到标准要求,使消费者投诉、抱怨者。检验环境:1必须在明亮、干净、不影响视线的环境中。2所检验的产品必须干净、整洁、无污染,无尘埃。测试工具:必须有国家相关单位较正合格的工具,且在有效期内。板式、实木类检验标准与内容MDF板要求:1甲醛释放量达到E2标准,为小于30mg/100g2密度在450—800千克/立方米
3、3不允许有湿过水或者发胀、脱层、霉变后还使用在产品上4大面损坏后的MDF进行修补后不能使用在产品上,避免出现不平与脱落现象。实木备料1通常实木的备料首先刨光(或断料)1.1实木料湿度不可高于12度1.2刨光过程中工件不可严重呈船形、弯曲、撕裂及缺刀痕等,以避免拼板压合后不紧密。1.3断料无规格错误,且端头不可有倾斜不成90°现象。1.4刨光面与相邻的两面要互相垂直成90°避免拼板压合后不紧密。1.5材料不可有死节,腐朽,发黑,破裂,在断料时应逃选。2修边:2.1.修边出现发黑:发黑后木材碳化影响胶合。
4、2.2修边出现锯印深:与相邻板拼合后会有缝隙,导致拼板不牢固。应与相邻的板在不加力的情况下互相不能出现缝隙为标准。2.3修边出现大小头:拼板后影响外观,容易出现规格差,呈梯形状。2.4修边出现余量过大:浪费成本,长度应以标准多20MM以内。2.5修边出现定宽规格尺寸不对等,这些是不允许的。2.6材料不可有死节,腐朽,发黑,破裂,在修边时应逃选。3拼板:3.1拼板料的要求:3.1.1刨光(修边)平滑、直角、无油渍或尘埃,无发黑起毛、缺肉、大小头、规格不对等不良现象。3.1.2.刨光面无跳刀、夹印、粗力痕
5、、缺刀痕。3.1.3通过刨光的木材在24小时内必须拼合,以免木材回潮吸收水分,改变木材刨光面的平滑、厚度、公差、直角及渗透出革板物质而影响胶合力。3.14拼板料定宽不能超过60MM,并且同一平面定宽条宽度相差不超过20MM3.1.5拼板料湿度不可高于12度,且相邻的二块胶拼木材湿度相差不可超过2度。3.2拼板对布胶的要求:3.2.1涂布量要足够且均匀,以胶水全部覆盖木材看不到木材的颜色为准,加力后一定要有胶呈水珠状溢出来。3.2.2布胶量可以材质的渗透、空气湿度与板面的粗细斟酌而定,但加力后一定要有胶
6、呈水珠状溢出来。3.2.3普通硬木、带油质的可采取双面布胶。3.3拼板加压时间:3.3.1常为40-50分钟,较难胶合的木材延长至1小时3.3.2冬天一般加压时间在1.5-2小时3.3.3待干时间为3-4小时,养身期24小时下道工序才可加工。3.4拼板的品质要求:3.4.1.不能混拼,不同材质的不能进行混拼3.4.2拼板要一端齐,一面平。3.4.3每相隔8-12英寸放一个夹子,保证压力适当。3.4.4加压适当,上胶充足且均匀。3.4.5拼板料注意色差,无明显瑕疵、死节、黑疤、色差、腐朽发、发黑、破裂、
7、明显的矿物线。3.4.6面板料或正面所需料不允许有上述及修补超过L30×W10MM3.4.6拼板成品的胶合力(可用冷热循环测试)。4指节料的品质注意事项:4.1指节料要先定宽,定厚,切除斜角、裂口,要求接出来的料能按木材等级用于产品的相应配件。4.2指节料相邻的两料湿度不可超过2度。4.3不同种类的木材不能混接在一支料上;4.4接榫料不可有针孔、弯翘、错位、压爆、缝隙、脱榫等不良现象。4.5指接拼板指接料接头一定要错位,加强指接拼板的牢固性.白身加工品质1在生产过程中,严格参照样品,但需以试组为核心:
8、2定长 定宽:2.1使用双头剪、裁板机、双端作榫待,要求定长方下直角,不起毛、不发黑、无撕裂、尺寸标准,外露边及端面平接的注意,无锯齿印。2.2定长、定宽与指定物料规格误差在±0.5MM3切角:3.1一般为45度,注意保持内缝即可切44.5度,注意试组是否有缝,规格不对,起毛、发黑、撕裂、锯齿印3.2其他指定角度按产品角度要求,并以试组为核心,保证角度的正确4双端作榫机:通常用于板料加工,除注意其定长品质要求外,作榫是否错位、木纹方向、正反面、有无反翘、
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