喷浆机岗位责任制和操作规程

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1、喷浆机操作规程一、一般要求（一）司机必须经过培训，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。（二）司机负责喷浆机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开机前的准备（一）检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。（二）检查驱动电机与电源连接情况，点动电动机观察旋转方向是否与工作方向一致，否则应对电源调相。（三）检查气路、水路是否畅通。（四)调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3

2、MPa左右时，橡胶结合板处有无气体泄出。（五）适当调整各气路阀门，确保振动筛气源充足，振动良好。三、喷射作业（一）打开各个气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。（二）启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。工作中操作人员应适当调节喷头供水量，确保砼料具有适宜的配比。（三）操作司机注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出、设备正常工作为止。四、其它注意事项（一）停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。（二）待喷头

3、处无物料喷出时，停掉电机电源，关闭各气路截止阀，并将控制开关闭锁。（三）每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余料并将喷浆机机身清理干净。（四）加料要均匀、与喷射作业协调一致，避免压死振动筛现象发生。喷浆机岗位责任制一、熟悉喷浆机性能、构造、原理，掌握设备维修保养、故障处理技能。二、检修或检查喷浆机时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌。三、严格按照巷道规格要求拉线喷浆，达到平墙齐直一条线，拱形弧度适中。巷道超宽、凸凹处要予以整形，严格按照规程措施施工

4、，保证锚喷质量。四、试喷前对管路、压力表和喷浆机进行检查，输料管路通畅，电器设备要做到齐全完好、无失爆现象。供风压力要求在0.4～0.6MPa，水压比风压大0.1MPa。五、必须采用潮料喷浆，喷浆时必须正常使用净化水幕以净化风流，除尘风机距喷浆机余料孔不超过3m且出口与回风流方向一致。六、喷浆机与喷射手之间的距离超过50m时或不能直接联系时应设置专用电铃、信号进行联系。七、喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，应该做到冲洗一段喷一段。八、试喷前应发出信号，先开风、后开水，调至适中，与喷浆手相互叫应好后，方可送电。

5、严禁将手或工具探入喷浆机器内。九、喷头距受喷面的适宜距离为0.6～1.2m，喷头与受喷面的角度要垂直，与轮廓线的夹角不小于70°。喷浆轨迹按走线型或螺线式，螺旋半径300mm，按一圈压半圈的方法。十、双人注料时，要注意对方的锨起锨落，不要碰着对方，给料要均匀，做到料满而不外溢，速凝剂要均匀拌入料斗。十一、喷射过程中，喷头前方及附近5m内除射手外不准其他人员接近。喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向，经常检查输料管、出料弯头是否打折或弯曲过大，水环及各联接部件有无严重磨损现象，

6、有时应及时更换处理。十二、喷射作业中如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防止倒流入输料管中。处理堵塞的喷射管路时，顺喷枪前方及其附近严禁有其它人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。一、出料管路堵塞时应采用敲打法进行处理，严禁喷嘴对准人。二、喷浆完毕，将喷浆机停电上锁、清理设备卫生、冲刷管路、回收回弹料。喷浆机交接班制度一、交接班必须在岗位的现场进行交接，并提前10分钟进行。二、交班人必须把本班运行及查验情况向接班人交代清楚，并有记录。三、交班人发现接班人醉酒、病疫或精神状态不佳

7、等现象时，不能进行交班，并立即报告队领导进行处理，待新的接班人来到后，再进行交班。四、接班人必须与交班人核对运转及查验情况，发现问题应提出。五、接班人认为未按规定进行交接时有权拒绝接班，并及时向队领导反映。六、交接过程中发生的问题应由交班人负责。七、符合交班规定时，经双方同意，在交接班记录本上签字，接班人认可后交班人方可下班。八、交接班过程中的“七交”、“七不交”：（一）交清当班运转情况，交待不清不接；（二）交清设备故障和隐患，交待不清不接；（三）交清应处理而未处理的问题，交待不清不接；（四）交清工具与配件

8、，数量不符合不接；（五）交清设备与硐室卫生情况，交待不清不接；（六）交清各种记录情况，发现不完整或未填写不接；（七）交接不交给无证人员、醉酒或精神异常人员；九、接班人接班后，发生的一切情况，由接班人负责。