供应商定期评审办法

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1、供应商评审管理办法一.目的通过对合格供方业绩的每半年一次定期考评，比较真实的反映供应商的供货业绩（指产品质量、数量、供货及时性、服务指标和价格状况），遵照优胜劣汰的原则，以确保公司所有合格供应商能稳定的保质保量的供货，并促进供方质量、交付和技术能力的不断改进。二.适用范围适用与公司合格在用供应商。三.职责3.1采购部负责供应商定期评审的策划、组织、实施和记录档案；3.2采购部负责对供应商交货能力和服务水平进行评估3.3品质部负责对供应商质量保证能力进行评估；3.4技术部负责对供应商技术能力进行评估；四.评审内容4.1记录的收集与分析4.1.1采购部门每月对供方交付业绩和服务进行汇总分析；

2、4.1.2品质部及时记录供应商每批供货的质量状况、不良整改的速度和态度以及客户的抱怨次数并每月汇总分析，并将结果传递给采购部；4.1.3技术部或实验室的记录数据将作为定期评审的一个依据；4.2评定标准A类：原材料（ABS、色粉、大料粒子等）、面料和特殊功能件等；B类：一般塑料件、一般五金件、辅料类、包装材料、印刷品等；C类：提供辅助件，如胶带、保护膜等；4.3评审周期与评审供方数量4.3.1供方的评审周期规定每年2次；4.3.2对A、B类根据采购额的排列取两3-5家进行评审，C类可选择性评审2-3家；如公司认为有必要或有需要考评的，该供方也可加入评审名单；A类物料供方：序号项目具体内容评

3、分细则评定部门1质量保证能力（42分）1.1进料不良批率无不合格品（8分）进料不良批率=进料不良批数/进料总批数*100%品质部不良批率<10%（6分）不良批率为10%-20%（4分）不良批率>20%(2分)1.2生产线退料生产线退料率<0.1%（8分）生产线退料率=线上退料/上线总数*100%生产线退料率0.1%-1%（6分）生产线退料率1%-5%（4分）生产线退料率>5%（2分）1.3供方配合度能及时处理我司提出的问题点及合理要求，问题点不再发生。（8分）未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，稍有拖延，但没有产生不良影响。（6分）未能及时处理我司提出的问题点及合理要求，一拖再拖，但

4、没有产生不良影响。（4分）处理慢，问题点一再发生影响生产或已经产生不良影响，（2分）1.4客户不良反馈和抱怨次数0次（10分）1次（8分）2次（4分）2次以上反馈或发生重大质量事故（1分）1.5质量持续改进情况质量水平大幅上升。（8分）不良得以改进。（6分）在原有状态没有提升。（4分）有所退步。（1分）序号项目具体内容评分细则评定部门2技术能力（30分）2.1产品开发、设计能力技术领先，能为我司设计新产品，具有先进的设计水平。（10分）技术部技术先进，能为我司设计新产品。（7分）技术水平一般，能与我司设计新产品，且承担部分设计任务。（4分）技术水平差，不具备产品开发、设计能力。（1分）2

5、.2对技术问题的反应能力对产品出现的技术问题，能迅速准确的解决。（10分）能较快解决产品的技术与质量问题。（7分）解决产品的技术和质量问题较慢。（4分）不能解决产品的质量问题。（1分）2.3所能生产产品的技术难度精度高，技术难度很大。（10分）精度高，技术难度大。（7分）精度高，技术难度一般。（4分）精度很低。（1分）序号项目具体内容评分细则评定部分3价格及交货能力（28分）3.1消化价格上涨能力具有成本控制能力，能最大限度消化原材料及辅助材料等价格上涨的能力，保持价格不变。（4分）采购部有完善的材料定额和加工过程中的工时定额管理，有能力控制过程中的物料人力消耗。（3分）因原材料以及辅助

6、材料等价格上涨而提供价格幅度合理，被我司接受的。（2分）不能承受原材料以及辅助材料等价格上涨，价格幅度不合理，不被我司接收的。（1分）3.2成本下降的可能性能积极主动协助我司降低成本。（4分）能不断降低成本，并导致价格明显下降。（3分）降低成本及价格幅度不大。（2分）不能降低成本和价格。（1分）3.3扩大供应能力能随时根据我司的要求，增加供货量，紧急情况下能及时将要求增加的货运到。（6分）能扩大供货能力，但要经过一段时间的准备。（5分）需经过相当长的时间才能扩大供应能力。（3分）不能扩大供应能力。（1分）3.4对要求增、减货的反应能力可以随时按我司要求增、减供货。（6分）能承受增、减供货

7、的要求。（5分）经过努力能增、减供货，所需时间较长。（3分）经过努力能同意增、减供货，所需时间很长，需要另外的附加条件。（1分）3.5对产品交期交付的及时性可以正常的运输方式及时供货。（8分）能及时供货，但有额外的运费产生。（6分）有影响我司正常供货导致客户抱怨的。（4分）曾造成客户停产的。（1分）B类物料供方：序号项目具体内容评分细则评定部门1质量保证能力（36分）1.1进料不良批率无不合格品（8分）进料不良批率=进料不良批数/进