给水通水措施

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1、建筑室内给水工程施工方案 室内生活给水管道采用PP-R 塑料管，配套管件连接。 （一）PP-R 管施工工艺 PP-R 管的连接拟采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。热熔完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5 度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应

2、符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。 （二）室内给水系统工艺流程 安装准备→预制加工→支架制作及安装→支管、主管安装→管道试压、冲洗消毒 １．安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 ２．预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，

3、按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 ３．支架制作及安装 PP-R 管支架采用厂家配套产品。 ４．支管、主管安装 管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支

4、架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。 ５．管道试压、冲洗消毒 管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30 分钟后

5、，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10 分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。 给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。 （三）室内给水系统质量通病及防止措施 １）给水管道穿过建筑物变形缝的技术措施 为了防止管道破坏，给水管道尽量不穿过建筑物的伸缩缝、沉降缝，必须穿过时，要采取调节措施。常用的几种方法是： 

6、１．橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。 ２．丝扣弯头法－用弯头法进行调节位移，适用于小径管。 ３．钢套管－在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。２）给水管道穿越伸缩缝、沉降缝等未采取措施 １．在穿墙处预留洞，净空>最大沉降量（在管道穿越区上下部位留有不小于150mm净空）。 ２．在墙体两侧采用金属波纹管柔性连接。若采用法兰金属波纹管安装后，应把连接两头法兰片的限位杆两端螺母拧松至一定程度。 ３．在穿墙处做成方形补偿器，水平安装，螺纹连接。 ３）建筑毛坯房楼地面找平层或墙体内暗埋的给水管道无标识 直接埋设在楼地面找平层内管道的地面或墙体内暗设管道的墙面应有管道位置、走向的临时

7、标识。 ４）沿楼地面找平层敷设的给水管半明暗现象 给水管沿楼地面找平层敷设时，不允许存在半明暗现象。但当找平层无法盖住管道，则应在管道上部用水泥沙浆（保护层厚度不宜小于20mm）加以保护，或用塑料线槽加以保护。 ５）地下埋设进水管道漏水 给水管道通水后，地面或墙角处局部返潮、积水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。 造成原因： １．管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗