1表632.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表

《1表632.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、表632.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面或混凝土施工缝处理2模板安装3△钢筋制作及安装4预埋件（止水、伸缩缝）制作及安装5混凝土浇筑（含养护、脱模）6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。单元质量等级评定为：质量负责人：（签字、加盖盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。

2、单元工程质量等级评定为：监理工程师：（签字、加盖盖章）年月日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表632.1-1基础面或混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或

3、封堵3施工缝施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定4施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1基础面岩基清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物2施工缝缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、加盖盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、加盖盖章）年月日表632.1-2模

4、板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面标高允许偏差0~+5mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm轴线位置允许偏差±10mm垂直度允许偏差±5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm～0；外模板：允许偏差0～+10mm隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位

5、置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm;木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm;木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm;木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量

6、负责人：（签字、加盖盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、加盖盖章）年月日表632.1-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表

7、面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4钢筋连接点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差－0.5d高度允许偏差－0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度φ25～40mm钢筋≤0.15dφ40～70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质≤1.5d绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度

8、允许偏差－0.05d设计值机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍续表632.1-3项次检验项目质量标准检查（测）记录