粉尘检查标准

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3、规程》(GB15577-2007)第5.6.2条;《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第4.1.4条；《建筑设计防火规范》(GB50016-20⑷3.7.2条查看安全警示标志一览表及检查记录。现场查看疏散通道、安全出口、应急照明设置情况是否符合要求，询问员工检查情况。3作业场所清洁要求①企业应按照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。②在除尘系统停运期间和作

4、业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作业岗位。《严防企业粉尘爆炸五条规定》及其释义第二条；《全省深化冶金等工贸行业粉尘防爆专项整治工作方案》（鲁安办发（2016）19号）。查看定期清扫粉尘的责任人及清扫记录，询问员工采用的方式，现场查看是否有积尘。4防爆电气设备企业应根据本单位粉尘爆炸危险场所的具体情况，正确划分爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，釆用相应的防爆电器。粉尘爆炸危险场所的20区使用防爆电气设备设施。电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。狎1防企业粉尘爆炸五条规詁

5、及其释义第三条；纏炸危险砒助耀设计规范》第4.2、4.3条；《危险场所电气髀安缺范》（AQ3009-2007）第6.1.2.1条。检查企业防爆区域图，电气设备（变电室、配电柜（箱）、开关箱插座）档案。现场检查防爆区域内电气设备是否符合防爆要求。5在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口一面应朝下，且与垂直面角度不应大于60度。纏炸危险环境助號设计规范》(GB50058-2014)第5.1.1条。现场检查插座及灯具符合情况。6电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采

6、用非可燃性填料严密堵塞。《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)第5.4.3.2条。检查企业电力线路布置图，现场检查电气线路符合情况。7防止摩擦、碰撞火花①在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞；②应采取有效措施防止铝、镁、钛、错等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；③没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割；④粉尘爆炸危险场所采用防碰撞火花作业工具。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.4.1、6.4.2、6.4.3

7、、6.4.4条。检查企业工艺流程图，现场检查符合情况。8木制品加工企业，与砂光机连接的风管规范设置火花探测报警装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228-2010)第6.2.12了解企业风管及火花探测报警设置情况，现场检查符合情况。9防雷防静电粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按规定设置防雷系统，并可靠接地。粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按规定采取防静电接地。所有金属管道连接处（如法兰）应进行跨接。《严