故障维修论文

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1、衣压系统中常见的故障与维修论文液压缸与液压泵的故障与维修内容提要：液压系统中液压缸和液压泵的故障与维修关键字：液压缸，液压泵，常见的故障诊断与维修方法液压系统中常见的故障与维修方法—、液压缸液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。（一）液压缸爬行故障分析及处理1•缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。2•缸某处形成负压，处理方法：

2、找出液压缸形成负压处加以密封；并排气。3•密封圈压得太紧，处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。4•活塞与活塞杆不同轴，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度误差在0.04mm以内；换新活塞。5•活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。6.导轨或滑块夹得太紧或与液压缸不平行，处理方法：调整导轨或滑块的压紧（条）的松紧度，既保证运动部件的精度，又保证滑动阻力要小；若调整无效,应检查缸与导轨的平行度，并修刮接触面加以校正

3、。7•两活塞杆两端螺母扭得太紧，处理方法：调整松紧度，保持活塞杆处于自然状态。8.缸内壁或活塞表面拉伤，局部磨损严重或腐蚀等，处理方法：镣缸内孔，重配活塞。（二）液压缸的冲击故障分析及处理1•未设缓冲装置，处理方法：调整换向时间（＞0.2秒），降低液压缸动力速度;增设缓冲装置。2.缓冲装置中的柱塞和孔的间隙过大，处理方法：更换缓中柱塞或在孔中镶套，便间隙达到规定要求；检查节流阀。3.端头缓冲的单向阀反向，处理方法：修理、研配单向阀与阀座或更换。（三）液压缸的外泄露故障分析及处理1•活塞杆表面损伤，处理

4、方法：修复活塞杆损伤。2.密封圈边缘伤或老化，处理方法：更换密封圈。3•管接头密封不严，处理方法：检查密封圈及接触面有无伤痕，加以修复或更换。4•缸盖处密封不严，处理方法：检查接触面加工精度及密封圈老化情况，及时更换或修复。5.由于排气不良，使气体绝热压缩造成局部高温而损坏密封圈，处理方法：检查排气装置，或增设排气装置；及时排气。6.缓冲装置处密封不严，处理方法：缸杆接触面加工精度及密封圈老化情况,及时更换或修整。（四）液压缸的内泄露故障分析及处理1•缸孔和活塞因磨损致使配合间隙增大超差，处理方法：活

5、塞磨损严重时，应镇缸孔，将活塞车小，并车几道糟装上密封圈密封或新配活塞。2.活塞上的密封圈磨伤或老化，处理方法：密封圈磨伤或老化应及时更换。3•活塞与缸筒安装不同心或承受用偏心负荷，使活塞倾斜或偏磨，处理方法:检查缸筒与活塞与缸盖活塞杆孔的同心度，并修整对中。4•缸孔径加工直线性差或局部磨损造成局部腰鼓形镇缸孔，处理方法：重配活塞。（五）声响和噪声活塞下部空气绝热压缩，处理方法：将活塞慢速运动，往复数次，每次均走到顶端，以排除缸中气体，即可消除此严重的噪声，还可防止密封圈烧伤。二、液压泵液压泵是液压动

6、力元件，它是将电动机（或其他原动机）输入的机械能转变成液压能的能量转换装置。其作用是向液压系统提供压力油。（一）液压泵的分类：（1）齿轮泵（外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵）（2）叶片泵（单作用叶片泵和双作用叶片泵）（3）柱塞泵（轴向柱塞泵和径向柱塞泵）（-）齿轮泵常见故障分析与处理1•油泵齿轮与泵壳的配合间隙超过规定极限，处理方法：更换泵壳或采用镶套法修复，保证油泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。2.齿轮轴套与齿轮端面过度磨损，使卸压密封圈预压缩量不足而失去密封作用，导致油泵高压油腔与低压油腔串通，

7、内漏严重，处理方法：在后轴套下面加补偿垫片（补偿垫片厚度一般不宜超过2mm）,保证密封圈安放的压缩量。3.拆装油泵时，在2个轴套（螺旋油沟的轴套）结合面处，将导向钢丝装错方向，处理方法：保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面灵占合紧密。4•在拆装油泵时，隔圧密封圈老化损坏，卸压片密封胶圈被装错，处理方法:若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸油腔（口）一侧（低压腔），并保证有一定的预紧压力。如装在压油腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，

8、使油泵丧失工作能力。三、液压故障常用的诊断方法㈠直观检查诊断法直观检查诊断法是指检修人员凭借人的触、视、听、嗅、阅和问来判断液压系统故障的方法。适用于掌握丰富实践经验的工程技术人员。1.触：检修人员运用人的触觉来判断液压系统油温高、系统振动大等故障的方法。包括四摸：摸温度、摸振动、摸爬行、摸松紧度。2.视:检修人员运用人的视觉来判断液压系统无力、系统不平稳、油液泄漏、油液变色等故障的方法。包括六看：看速度、看压力、看油液、看泄漏、看振动、看产品。3.听: