2019PS1000皮带机使用说明书

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1、PS1000皮带机使用说明书　　PS1000皮带机　　使用说明书第1页承蒙您购买了PS1000皮带机，谨此感谢！　　为了正确使用，请仔细阅读本使用说明书。　　　　PS1000皮带机　　使用说明书第2页　　　　PS1000皮带机一、用途及特点使用说明书第3页　　PS1000皮带机采用最新技术，选用优质钢材，进行系统优化设计，专供各种散料或较小体积物件输送，转运使用，可靠性高，供环保，化工，食品，等各行各业广泛使用。本机具有结构合理、性能稳定及经久耐用的特点。※皮带机使用应符合下列条件　　1.环境温度为室内外常温　　2.工作电

2、压应稳定，偏差≤±5%。　　3.无间最大长度不超过皮带有效宽度。※型号、规格及主要参数如下：型号PS1000皮带宽度1000mm主机功率3~4Kw外形尺寸LX1350X750根据用户需要的输送量设计带速二、结构及工作原理本机钢制框架结构、主，从传动部件、皮带运行及护卫部件等部分构成。工作原理是：主驱动经减速机减速，带动主动滚筒旋转，在带动皮带作线性运动，带有张紧调节机构的从动滚筒作同步运转。被运输的物料在尾部进入皮带机，有皮带载着向前运动到达输送目的地，从机头呈抛物线送出，被抛出的距离，随不同的皮带线速度而改变，接料盘上的

3、挡板，保证物料不会洒落到地上从而保证物料输送的清洁和安全。各部件的主要构成如下：1、主传动部分电机，减速机，小链轮，链条大连轮组成。动力电机输出，经减速机带动主动滚筒转动，使皮带机保持稳定的匀速运动。　　　　PS1000皮带机使用说明书第4页2、皮带张紧调节部分　　皮带机需进行张紧预调整，使皮带达到一定张紧度，同时调整皮带运行位置，防止皮带跑偏，当运行15~30天后，再次对皮带进行调整，使之保持最佳状态　　3、钢结构部分　　钢结构能平稳的承载负荷，安装保持整机的刚度，不弯曲不位移，安装至最大倾角时不产生挠度，有效地减小振动

4、。　　4、护卫部分　　本机设置护板，既可以防止外来物污染被输送物，又可以防止物料，尤其是散状物散落到输送仓中。合理分布的托辊支撑皮带正常运转。立托辊挡住皮带不跑偏三、皮带机的安装1、须有一块平整的现场地面，2、确定机尾的位置，设一支撑，使其离地面100~200mm3、沿皮带机中轴线方向，确定落料点，其高程高于下料斗50~100mm，设一支撑，接点与皮带机第二跟立角钢处4、在接料盘处设一挡板。5、电器接线，确定供电源四、调整与使用1、调整支撑地脚，是滚筒保持水平。2、调节从动滚筒丝杠，调整皮带张紧度，协调皮带二边的松紧，不致

5、跑偏。3、调整刮板高度，使其自清皮带，但又阻力最小。4、拧紧各部件螺栓，不得松动。5、大，小链轮须在同一个平面。　　PS1000皮带机使用说明书第5页6、点动电机，确认皮带运行方向。7、启动电机，空载运行1~2分钟，若无异常现象，开始投料进入皮带机。8、观察电机，减速机。轴承的温度，轴承的声音，皮带的平稳。9、停车前1~2分钟停止进料，直到皮带机上无余料，停电机。10、清扫机架，皮带表面物料，地面。五、维护、保养与检修1、严格按照润滑规定向各润滑点加油，轴承润滑脂为锂基润脂牌号ZL~2H。2、随时检查有无漏油现象，及时更换

6、密封材料。3、保持皮带机内外清洁，防止腐蚀。每天一次。4、链条，链轮涂抹润滑脂，每月一次，机器如暂停使用应彻底清除后做涂油保养。5、减速机每半年更换一次润滑油。润滑油为L~CKC100极压工业齿轮油，油面高度应保持在油标中线下。6、更换滚筒轴承，现在滚筒下面垫铺木质材料，在卸螺丝。六、安全及注意事项　　1、开车准备工作做完后，操作人员离开皮带机，先开车，后进料。　　2、运行中，操作人员不能接触皮带，滚筒，链条等旋转机件。　　3、不能跨越皮带机，不要随意在皮带机下面穿行。　　4、检修设备，须切段电源，确认后，在工作。　　　　

7、PS1000皮带机使用说明书第6页七、常见故障排除方法序号1故障现象皮带跑偏故障原因皮带太松两边松紧不匀排除方法张紧皮带调整松边均匀喂料减少喂料量放送皮带补充更换润滑油解体检修加固更换补充托辊检修整形2电机升温过高超负荷运行皮带太紧3减速机升温过高润滑油太少零件磨损支撑地脚松动。托辊缺少或损坏机架变形4振动严重八、易损件及主要零件明细表序号123九、用户意见　　使用本产品是，如发现有质量问题，或有其他意见，请及时提出以便改进。谢谢！　　　　代号UC310UC3106204名称轴承轴承轴承件数228安装部位主动滚筒从动滚筒立

8、托辊　　PS1000皮带机使用说明书第6页七、常见故障排除方法序号1故障现象皮带跑偏故障原因皮带太松两边松紧不匀排除方法张紧皮带调整松边均匀喂料减少喂料量放送皮带补充更换润滑油解体检修加固更换补充托辊检修整形2电机升温过高超负荷运行皮带太紧3减速机升温过高润滑油太少零件磨损支撑地脚松动。托辊缺少或损坏机