201909级摩擦与润滑总结

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1、09级摩擦与润滑总结  摩擦与润滑总结  1.摩擦学与塑性摩擦学、研究摩擦学的作用2.塑性摩擦学与弹性摩擦学的比较3.干摩擦4.塑性条件下摩擦的本质5.常摩擦应力摩擦定律  6.边界润滑、流体润滑的特点、边界润滑膜的作用本质7.表面张力  8.表面接触面积的分类、表面接触率  9.用表面接触率分析各种条件下的表面接触状况  10.塑性粗糙化及其产生原因、影响表面粗糙化程度的因素11.摩擦和摩擦阻力产生的原因  12.影响摩擦阻力的因素13.粘着磨损、研究金属粘着的意义何在?  14.影响粘着磨损的因素:载荷、滑动速度、温度、材料性能、表面膜、润滑剂的性能。15.粘着机理16.亚

2、粘结区  17.金属压力加工中磨损颗粒的形成过程;粘着与磨损带来的后果;18.轧辊粘铝导致的制品缺陷有哪些?各是如何产生的?  19.工模具的表面处理方法:表面硬化处理、表面强化处理、表面润滑化处理;20.表面几何形状误差的概念和描述方法21.一般条件下金属表层结构分层22.四个摩擦理论的含义  23.工艺润滑的目的及影响润滑状态的因素24.润滑油添加剂及添加剂的种类和作用25.极压剂及其作用机理  26.为什么铜及铜合金加工不易使用含硫类型的极压添加剂?27.吸附塑化效应28.反复摩擦积累效应  29.边界润滑膜的作用本质  30.润滑油的性能指标有哪些?各自的含义是什么?3

3、1.对压力加工中用的工艺润滑油粘度指数有何要求?32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面?33.乳液的热分离性  34.铜合金挤压时的润滑部位及常用的润滑剂  35.轧制油对铜、铝板带材易产生的污染斑迹有哪些?36.边界润滑膜的种类及其特点;37.影响边界润滑的主要因素有哪些?  38.镦粗圆环法测摩擦系数的基本原理和方法。  39.分别运用力学-化学观点和物理-化学观点解释工艺润滑作用效果。40.金属加工中外摩擦的特点及可能给加工带来的影响有哪些?  41.说明乳化液的基本组成及各组成的作用。对铝热轧用乳化液有哪些要求?42.冷轧铝时出现水迹斑和冷轧铜时出现碳迹斑的原因。

4、  43.固体润滑剂、熔体润滑剂的润滑机理;常用的固体润滑剂、熔体润滑剂有哪些?44.润滑剂的减缩性能:45.脱脂和清洗的目的及常用方法  46.温、热锻时如果润滑效果不良,易引起哪些缺陷。  47.锻造用润滑剂的脱模性能和高温润湿性能为什么很难同时满足?48.常用的铜带轧制润滑剂  G-46苏州  铜带粗轧油洛阳  SomenterN60德国ESSO公司  Gensex24B美国Mobil公司  Prosol67美国Mobil公司  苏州691苏州铜带轧制油  江西上饶701  49.701厂铜及铜合金用润滑剂序号12345基础油棉油59棉油67棉油52棉油50棉油55牛油3

5、乙醇氢氧化钠水18121511231519  202913丙三醇苯并三唑  双酚邻苯  对苯邻苯邻苯  6棉油50猪油52017对苯50.铝热轧常用乳液:  59c原苏联  A-100HR日本  200号西南铝加工厂  PROSOL67美国Mobil  84号  广州机床研究所  LRZ-88  中南大学51.铝冷轧油基础油:  So-1So-3  国内  S34S35  Esso埃索润滑油公司D100Exxon埃克森美孚公司  Genrenx56Mobil美孚润滑油52.铜线拉伸润滑剂:  江西701  中南L921  德国Drawcoat  美国Rea53.工艺润滑剂的维护

6、与管理  乳化液的循环系统包括:乳化液的循环、过滤、温度和浓度控制、分段冷却系统。轧制油的系统:过滤系统、温控系统、压力控制系统、喷射控制系统。润滑剂出现下列情况易加速恶化:  1)水的混入:使防锈性能变差,退火时产生腐蚀,出现白点,甚至粘连;  2)轧机漏油:机械润滑油渗漏到工艺润滑油中,使轧制油润滑性能改变,导致退火制品表面被污染;  3)金属粉末、磨屑的堆积:这些杂质物导致油粘度升高或生成胶质物,或变成悬浮液,使油“黑化”,导致轧件表面脏化,轧辊粗糙度增加等。轧制油的火灾预防措施:  1)控制轧制变形区温度:1、压下率的分配  2、油温控制  3、提高油压和流量  4、轧

7、机排烟、通风、油雾排出等  2)轧制过程的断带保护:高速冷轧机最大速度可达1200米/分,应避免工作辊附近带材堵塞太多而产生静电和摩擦引发火情。注意轧速、压下率、张力等工艺的制定,以减少断带次数。  3)静电的预防:轧制油以一定速度喷射、流动,与管壁、滤网、碎铜等接触、冲刷、摩擦均有可能产生静电,要及时清理碎金属屑,设备、管道、油箱等须良好接地,油中添加抗静电剂,保证各部件运转正常。4)配置安全可靠、灵敏度高的CO2灭火系统。乳化液日常管理项目;  已腐败变质乳化液,不允许直接排入下水道或地

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