201909级摩擦与润滑总结

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1、09级摩擦与润滑总结　　摩擦与润滑总结　　1.摩擦学与塑性摩擦学、研究摩擦学的作用2.塑性摩擦学与弹性摩擦学的比较3.干摩擦4.塑性条件下摩擦的本质5.常摩擦应力摩擦定律　　6.边界润滑、流体润滑的特点、边界润滑膜的作用本质7.表面张力　　8.表面接触面积的分类、表面接触率　　9.用表面接触率分析各种条件下的表面接触状况　　10.塑性粗糙化及其产生原因、影响表面粗糙化程度的因素11.摩擦和摩擦阻力产生的原因　　12.影响摩擦阻力的因素13.粘着磨损、研究金属粘着的意义何在？　　14.影响粘着磨损的因素：载荷、滑动速度、温度、材料性能、表面膜、润滑剂的性能。15.粘着机理16.亚

2、粘结区　　17.金属压力加工中磨损颗粒的形成过程；粘着与磨损带来的后果；18.轧辊粘铝导致的制品缺陷有哪些？各是如何产生的？　　19.工模具的表面处理方法：表面硬化处理、表面强化处理、表面润滑化处理；20.表面几何形状误差的概念和描述方法21.一般条件下金属表层结构分层22.四个摩擦理论的含义　　23.工艺润滑的目的及影响润滑状态的因素24.润滑油添加剂及添加剂的种类和作用25.极压剂及其作用机理　　26.为什么铜及铜合金加工不易使用含硫类型的极压添加剂？27.吸附塑化效应28.反复摩擦积累效应　　29.边界润滑膜的作用本质　　30.润滑油的性能指标有哪些？各自的含义是什么？3

3、1.对压力加工中用的工艺润滑油粘度指数有何要求？32.乳液的老化及乳液的日常管理包括哪些方面？33.乳液的热分离性　　34.铜合金挤压时的润滑部位及常用的润滑剂　　35.轧制油对铜、铝板带材易产生的污染斑迹有哪些？36.边界润滑膜的种类及其特点；37.影响边界润滑的主要因素有哪些？　　38.镦粗圆环法测摩擦系数的基本原理和方法。　　39.分别运用力学-化学观点和物理-化学观点解释工艺润滑作用效果。40.金属加工中外摩擦的特点及可能给加工带来的影响有哪些？　　41.说明乳化液的基本组成及各组成的作用。对铝热轧用乳化液有哪些要求？42.冷轧铝时出现水迹斑和冷轧铜时出现碳迹斑的原因。

4、　　43.固体润滑剂、熔体润滑剂的润滑机理；常用的固体润滑剂、熔体润滑剂有哪些？44.润滑剂的减缩性能：45.脱脂和清洗的目的及常用方法　　46.温、热锻时如果润滑效果不良，易引起哪些缺陷。　　47.锻造用润滑剂的脱模性能和高温润湿性能为什么很难同时满足？48.常用的铜带轧制润滑剂　　G-46苏州　　铜带粗轧油洛阳　　SomenterN60德国ESSO公司　　Gensex24B美国Mobil公司　　Prosol67美国Mobil公司　　苏州691苏州铜带轧制油　　江西上饶701　　49.701厂铜及铜合金用润滑剂序号12345基础油棉油59棉油67棉油52棉油50棉油55牛油3

5、乙醇氢氧化钠水18121511231519　　202913丙三醇苯并三唑　　双酚邻苯　　对苯邻苯邻苯　　6棉油50猪油52017对苯50.铝热轧常用乳液：　　59c原苏联　　A-100HR日本　　200号西南铝加工厂　　PROSOL67美国Mobil　　84号　　广州机床研究所　　LRZ-88　　中南大学51.铝冷轧油基础油：　　So-1So-3　　国内　　S34S35　　Esso埃索润滑油公司D100Exxon埃克森美孚公司　　Genrenx56Mobil美孚润滑油52.铜线拉伸润滑剂：　　江西701　　中南L921　　德国Drawcoat　　美国Rea53.工艺润滑剂的维护

6、与管理　　乳化液的循环系统包括：乳化液的循环、过滤、温度和浓度控制、分段冷却系统。轧制油的系统：过滤系统、温控系统、压力控制系统、喷射控制系统。润滑剂出现下列情况易加速恶化：　　1）水的混入：使防锈性能变差，退火时产生腐蚀，出现白点，甚至粘连；　　2）轧机漏油：机械润滑油渗漏到工艺润滑油中，使轧制油润滑性能改变，导致退火制品表面被污染；　　3）金属粉末、磨屑的堆积：这些杂质物导致油粘度升高或生成胶质物，或变成悬浮液，使油“黑化”，导致轧件表面脏化，轧辊粗糙度增加等。轧制油的火灾预防措施：　　1）控制轧制变形区温度：1、压下率的分配　　2、油温控制　　3、提高油压和流量　　4、轧

7、机排烟、通风、油雾排出等　　2）轧制过程的断带保护：高速冷轧机最大速度可达1200米/分，应避免工作辊附近带材堵塞太多而产生静电和摩擦引发火情。注意轧速、压下率、张力等工艺的制定，以减少断带次数。　　3）静电的预防：轧制油以一定速度喷射、流动，与管壁、滤网、碎铜等接触、冲刷、摩擦均有可能产生静电，要及时清理碎金属屑，设备、管道、油箱等须良好接地，油中添加抗静电剂，保证各部件运转正常。4）配置安全可靠、灵敏度高的CO2灭火系统。乳化液日常管理项目；　　已腐败变质乳化液，不允许直接排入下水道或地