拌与站管理办法

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1、水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等应符合招标文件及辽宁省施工标准化技术指南。2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底,必要时还应进行水泥混凝土技术培训。4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场及混凝土生产等环

2、节的各项记录。5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。6、施工单位工地试验室负责对拌和站混凝土及原材料进行检验。二、人员配置和岗位职责(-)站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。4、负责本站人员的调配、考核与管理。5、负责计量标定、自检自校的管理工作。（二）拌和站专职试验员1、负责原材料进场的现场检验，协助

3、材料管理员确定所进原材料的存放区域并作记录。2、负责监测当班生产使用的原材料质量，重点监控骨料含水率的变化，并做好相关的记录。3、根据含水量的变化及时调整施工配合比，并下达给操作员，并监督、核查操作员输入配合比是否正确。4、负责在生产过程中核查原材料的来源、单方用量与批复的配合比是否一致，否则应及时报告试验室主任。5、负责进行混凝土拌合料的性能试验，若发现性能不满足施工要求时应及吋报告试验室主任或技术负责人，要求进行调整；操作员未经授权不得擅自调整配合比。（三）操作员1、班前应对计量设备进行零点效

4、验（复零），零点效验时应检查计量斗是否清理干净，确保计量精度符合规范要求。2、接受试验员监督核对，负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入。在牛•产过程中不得随意更改或套用混凝土配合比。3、负责按搅拌程序准确操作，随时观察监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题立即与试验员和站长沟通，及吋进行处理。（四）材料管理员1、负责各类原材料的接收、耗用统计工作。2、负责指定各类原材料的存放位置，并进行标识；同时通知试验员进行抽样检测。3、负责确定水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料使用的先后顺序

5、，保证它们在有效期内使用且不错用。4、负责监督、检查骨料装卸员的装卸作业，防止砂石料窜料、混料。（五）砂石料装卸员（铲车司机）1、负责砂石料的装卸作业，并按照材料管理员指定的料位将砂石料装卸到指定的料仓，保证生产过程中的连续供料，防止砂石窜料。当发现进场砂石料有混料时，应及时报告材料员和试验员处理。2、负责装卸、运输机械或车辆的维护、保养工作，保证其工作能力满足连续供料的需要。三、原材料质量控制与管理（一）原材料的管理1、拌和站进场的原材料的质量技术指标应满足符合相关标准、规范耍求。2、材料管理员

6、对每批进场的原材料进行登记，建立原材料进场台帐。3、原材料进场后应及时入库，不同厂商，不同规格，不同标号的原材料应分仓或分罐堆放储存。注明材料的名称、品种、生产厂家、生产（进场）日期、检验状态，防止混料、污染、错用等现象发生。4、原材料的储备量应充足，严禁出现混凝土施工过程中临时更换原材料或使用未经质量检验的原材料等情况。5、每批水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、外加剂等应提供质量检验清单，主要内容：出厂自检报告、质保单，其质量应符合相关标准要求。6、散装水泥在贮存时应采取措施降温。如增加水泥在厂家的存储

7、时间或在拌和现场增加储存罐数量以达到降温的目的。混凝土生产使用时的温度不宜高于65°C。水泥、矿物掺合料宜采用储存罐储存，做好防潮措施。水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。7、液态外加剂应采用密封性好的容器贮存，同时应具有防腐特性。储存期间应采取相应的防晒和防冻措施。8、外加剂如有沉淀、分层、发臭、变色等异常现象，应经检验合格后方可使用。9、原材料进场后均需通知试验室进行抽样检测，严格遵守先检验后使用的原则，对不合格的原材料应立即做清退处理，同时查明原因。（二）原材料质量检测1、物资主管

8、部门按照施工组织计划制定材料供应计划。原材料进场后由物资主管部门通知工地试验室进行抽样检测，检测包括现场质量检验和产品质量检测。检测项目和频率按照《试验检测大纲》的要求进行。2、进场的原材料需由试验员及材料管理员进行冃测，若有异常不得卸车。经目测检验正常的原材料方可卸车，如对原材料外观怀疑，待检测合格后方可卸车。3、施工单位对原材料进行自检，若发现质量不合格者应立即将其清退处理，并保留影像资料。四、计量设备的维护与管理1、原材料计量应采用电子重量计量设备。计量设备应具有法定计量部门