圆涵施工方案

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1、管涵施工技术总结一.工程概况:1.XK2+2701-1.5m管涵为排水涵,涵长L=21.6m,涵顶填土高H=6.7m,基础为明挖基础,C15混凝土基座,进出口两端设挡墙。2.圆涵位于R=510m的圆曲线上,线路坡度为i=3.75%;3.地质为亚粘土层;4.设计荷载汽-超20,挂-120,计算行车速度80Km/h。5.设计洪水频率为1/100。二.施工方案:本涵基础为明挖基础,混凝土基座。φ1.5m圆管管节设预制场集中预制。(一)管节预制:1.圆管模板管节侧模采用定型钢模,每节长度1.0m。定型钢模分内模和外模,模板为两个半圆

2、柱结构。内模直径φ150cm,外模直径φ178cm;管节的底模用混凝土做成的基座。施工时,将内外模板用螺栓固定于混凝土基座上,模板上口加十字型对撑,防止模板变形和保证管壁厚度均匀一致。2.钢筋骨架制安本工程钢筋骨架为双层钢筋圈,分螺旋主筋内圈和螺旋主筋外圈。在加工时,用13cm长的短钢筋分三层十字型横向连接内外圈主筋,以满足入模后钢筋骨架的形状和保护层厚度。3.混凝土的浇筑灌注混凝土前,模板加固、管壁几何尺寸、钢筋骨架等各项指标必须经技术人员按规范严格检查,并经监理工程师检查合格,同意灌注混凝土后,方可开盘打灰。混凝土采用拌

3、和站成品混凝土。人工灌注入模,水平分层浇注,(分层厚度不应超过30cm),采用插入式振动器均匀振捣,振捣时应插入下层混凝土8cm左右,以保证上下层良好衔接,每一振点都控制好振捣火候,避免过振、欠振、漏振,防止出现因振捣不当而造成管壁的空洞,露筋、露骨。在浇筑混凝土期间,应随时检查模板支撑的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。1.养生及存放混凝土强度达到2.5Mp,即可拆除模板,拆卸时不可强硬拉拔,防止损坏管壁。管节内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm;总面积

4、不得超过全面积的1%,并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。拆模后立即用浸湿的麻布、草袋覆盖管体,洒水养护。待混凝土强度达到75Mp后,方可搬运管体,搬运时避免磕碰。为了区别洞顶填土高度不同的管节,应在管节表面注明适用的洞顶填土高度,相同的管节应堆置在一处,以便于取用,防止弄错。(二)基础:明挖基础施工,表层土采用挖掘机开挖,人工配合。粉砂岩、泥页岩采用风钻钻孔爆破开挖,双轮车运土,人工修整基坑边坡。基坑按照地质情况放坡开挖,根据此涵的地质情况坑壁坡度采用1:0.25。开挖前应在基坑外上坡方向挖横向排水沟,防止雨天山体地表

5、水流入基坑。基础放样时,轮廓线比设计尺寸大0.5-1.0m,以满足支撑立模和抽排积水的需要,同时,基底的地质和地基承载力通过试验和检查要满足设计要求。基坑开挖前,用全站仪测设三个方向点,作为工人立模、管节安装和检查偏位情况。基坑开挖完毕后,用砂砾垫层进行回填、分层夯实。管座外侧模型采用组合钢模板,内部每隔1.0米用φ10钢筋加固,外支撑为木支撑。混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土输送车运输,溜槽入模,采用插入式混凝土振动棒捣固密实。施工时管座顶部做成弧形槽,其顶部弧形面应与管身紧密贴合,使管节受力均匀。同时应保证基顶标高无误,

6、轴线顺直。混凝土浇注完毕后,根据气温情况,覆盖草袋,洒水养生。(三)管节安装:管节在装卸、运输过程中,应采取防碰措施,避免管节损坏。安装管节时应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。管节接缝宽度应不大于20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞的长度要求;接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时,应调整高度使内壁齐平,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。(四)沉降缝及防水层涵长每4-6m设置沉降缝。沉降缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透

7、水的材料填塞,使得涵洞的不均匀沉降于沉降缝处发生。沉降缝内填塞有沥青麻絮等具有弹性和不透水的材料,麻絮浸以热沥青塞满,管节上半部从外往内填塞,下半部从管内向外填塞。可保证涵洞发生变形仍不漏水。施工时,要求沉降缝处的基础和涵身两端面应竖直、平整,上下不得交错。预制涵管的沉降缝设在管节接缝处。圆管接头采用平头对接,防水层采用管外靠接缝处裹以热沥青浸透的防水纸8层,宽度15cm-20cm。包裹方法:在现场用热沥青层粘合在管外壁上接缝处。外面再在全长管外裹以塑性粘土。(五)附属工程路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内分层

8、(每层厚度不超过0.3m)对称地按照设计要求填筑、夯实。用机械填土时,涵顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过。一.质量保证措施1.建立质量保证体系。2.混凝土和砂浆要严格按照施工配合比计量施工。只能使用质量比,严禁使用体积比,水要配自动计量设备。在混凝土施工中禁止采用人工

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