(防火防爆防中毒防泄漏)危险化学品安全管理制度

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1、(防火防爆防中毒防泄漏)危险化学品安全管理制度　　危险化学品安全管理制度　　一、目的　　为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆管理，各部门、各车间认真执行。　　二、适用范围　　适用于所有危险化学品的安全管理。　　三、一般要求：　　应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位　　提出申请，安环部登记审批划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区。　　禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区

2、内、易燃物质储罐等有火灾　　爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。　　禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉　　丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。　　使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准　　抛掷，拖拉或滚动。　　在带有易燃易爆物质的设备、管道、容器上工　　作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面

3、上涂以黄油，或采用其它安全措施。具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃　　烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。　　必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必　　须认真执行安全生产动火制度的规定。　　要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防　　爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须　　装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查

4、试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于欧姆。未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。　　化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置　　可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。　　所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使　　用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。　　设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑　　焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验

5、，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。　　一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温　　规范规定的颜色进行涂色。　　根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事　　故停车联锁装置。　　生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的　　措施和停车联锁装置。　　生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合　　要求的必须加固。　　设备检修时，应严格遵守安全检修制度

6、。　　消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。一切消　　防设施或器材未经许可不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。　　所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正　　确使用各种消防器材。　　禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹　　扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。　　四、主要措施　　1、防爆泄压。　　定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。　　在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危

7、险的生　　产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。　　所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若　　设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。　　可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或　　蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。　　安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆　　筒，应朝向

8、安全方向。　　凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。　　压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守气瓶安全监察规程的规　　定2、控温、控压　　必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。3、防止氧含量超标　　氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真　　分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。　　管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修