带区设计说明书

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1、一、带区巷道布置1.1带区概况本采区为某矿第二水平第四采区，其中二采区已采，六采区未采。上部标高-150m，下部标高-300m。本采区构造简单，单斜构造，煤层为厚煤层，煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，煤层厚度4.5m，煤的密度为1.35t/m，煤的密度为1.35t/m，自然发火期为3-12个月。采区走向长度2020m，倾斜长度1200m,煤层倾角为7.5°，采区生产能力自定。大巷位置：运输大巷、轨道大巷和回风大巷都布置在煤层底板岩石中，标高分别为-315m、-320m和-325m。运输方式：大巷运煤采用胶带输送机，辅助运输采用1.5t固定式矿车，10t

2、架线电机牵引。瓦斯等级：瓦斯相对涌出量5m/t，为低瓦斯矿井。图1煤层柱状图301.2采区储量及服务年限1.采区工业储量式中：Q工——地质储量和工业储量L——带区煤层走向长，mI——带区倾斜长，1200mM——煤层厚度，mR——煤的容重1.35t/m32.采区煤柱损失：P=（20×1200+30×2020）×4.5×1.35=51.39万t；3.采区可采储量：Q采=（Q工－P）C=（1472.58－51.39）×0.75=1421.19万t式中：Q采—采区可采储量，万tQ工—采区工业储量，万tP—采区煤柱损失，万tC—厚煤层取0.75304.采区采出率：

3、采区采出率=（采区工业储量－煤柱损失量）÷采区工业储量η=（Q工－P）÷Q工=96.51%>75%满足要求5.采区生产能力及服务年限：工作制度：本矿井设计工作日为330天，每天三班作业，其中两班生产，一班检修。每班工作8小时，每日生产为16小时。采区生产能力：A＝LV0MγC0＝220×330×0.8×6×4.5×1.35×0.93≈200万t式中：L——采煤工作面长度，m；    V0——推进速度，m/a；    M——煤层厚度或采高，m；   γ——煤的密度，t/m3             C0——采煤工作面采出率，一般取0.93～0.97，薄煤层

4、取高限,厚煤层取低限；此处取0.95。【1】采区服务年限：P=Q采／AK=1421.19／200×1.4=5.1a式中：P—采取服务年限，aQ采—采区可采储量，万t30A—采取平均年生产能力，万t／aK—矿井储量备用系数，一般取1.4日产量：式中：A—采区生产能力200万t／aT—根据《煤矿安全规程》，工作日为330天K—采区掘进出煤系数，取为1.1.【1】1.3带区的再划分1.确实工作面长度该煤层边界各留20m的边界煤柱，下部各留30m护巷煤柱，从而其煤层倾向长度共有：1200-30=1170m，走向长度为2020－40=1980m。煤层埋藏平稳,地质

5、构造简单，无断层,煤层附存条件较好，瓦斯涌出量较低,涌水量也小,无自然发火倾向,且现代采矿工作面长度有加长趋势，故采煤工艺选取较先进的综合机械化采煤方法。一般而言，考虑到设备选型及技术方面的因素,综采工作面长度为180～250m，巷道宽度为3.5m～5m,本采区开掘巷道宽度为5m，且采区生产能力为200万t/a，一个厚煤层或中厚煤层的一个工作面便可以满足生产要求，将带区划分为9个分带,采用岩空留巷方式，采用混凝土砌块构筑的护巷带。30L=[H-(n+1)×M]/n=(1980－10×4.5)/9=220m式中：L─工作面长度，mH─采区走向长度，mn─条

6、带数目，个M─煤层厚度，m2.确定采区内的分段数目回采工作面沿走向布置，沿走向推进，采用近距离煤层联合布置开采。工作面数目：N=(L-S0)/(l+l0)=（2020－40）／（220+5）=9式中：L—煤层走向长度，m；S0—带区边界煤柱宽度，m；L—工作面长度，m；l0—回采巷道宽度，因采用综采采煤法，故l0取5m。采区走向长2020m，采煤面长度设计220m，采区划分为9个区段3.确定采区内同采工作面数目及工作面接替顺序生产能力为200万t/a,且工作面生产能力为5509t／d。目前开采准备系统的发展方向是高产高效生产集中化，采用提高工作面单产，以

7、一个工作面产量保证采区产量，所以定为采区内一个工作面生产。煤层采用跳采方式开采,9个分带工作面接替顺序如下表:工作面编号110111021103110411051106110711081109开采次序98765432130对于布置一个综采工作面便可以满足生产设计的要求。该煤层接替顺序为：1109-1108-1107-1106-1105-1104-1103-1102-11011.4确定采区内准备巷道布置为了缩短采区准备时间并提高经济效益，根据所给地质条件，在开采水平中，把为该采区服务的运输大巷、轨道大巷和回风大巷分别布置在标高为-270m、-275m和标高

8、-280m的煤层底板岩石中。确定带区巷道布置系统时至少就条带数目，位置或布置方式