二 IPW二次开粗的定义

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1、模块二IPW二次开粗的定义一、学习目标学习本项目后，掌握在型腔铣加工操作中，利用IPW（残余毛坯）完成模块一腔体工件的二次粗加工，并合理定义各加工参数。1、掌握IPW（残余毛坯）的概念2、掌握型腔铣二次开粗的方法3、掌握安全平面的设置4、掌握参考刀具的概念5、掌握毛坯边界（BlankBoundary）的定义6、掌握拐角余量（Corner_Rough）粗加工方法二、工作任务1、在型腔铣中定义IPW，完成二次开粗2、用参考刀具法去除拐角余量3、用毛坯边界法做局部型腔铣4、定义非切削参数三、相关实践知识经过型腔铣的逐层开粗加工，毛坯的大部分余量已被去除。对于剩

2、余余量的再次粗加工，称为“二次开粗”。在实践操作中，利用IPW完成残余毛坯的二次开粗，定义的各项内容如表1-2-1所示。表1-2-1加工程序二残余毛坯的二次开粗程序名CAVITY_MILL02定义项参数作用程序组NC_PROGRAM指定程序归属组使用几何体MILL_GEOM001指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具MILL_D16R2指定直径16底半径R2圆鼻刀使用方法MILL_ROUGH指定加工过程余量加修剪边界部件底面进一步约束加工范围工操作切削方式“跟随周边”确定刀具走刀方式切削步距刀具直径的35%确定刀具切削横跨距离切削层每一刀深度0.3确定层加工

3、量进刀/退刀传送方式：安全平面定义刀具在安全平面上转移避让ClearancePlane：Zc=15定义安全平面高度切削部件余量改为0.2过程余量由0.35降为0.2包容：处理中的工件：使用3D确定IPW（残余毛坯）参考刀具不需设定未定义进给率转速S=2500rpm确定刀轴转速进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600切削速度F=800横越速度F=1500退刀速度F=1500定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。）其他按默认值“二次开粗”的方法也是采用型腔铣，因此操作步骤可以参考模块一。

4、1、“安全平面”的设置步骤在型腔铣刀具路径显示中，蓝色线为转移过程，即刀具由当前层加工完成后转移到下一层的路径。“二次开粗”中为安全起见，定义这个转移过程在适当的高度会十分安全。首先在型腔铣主界面的“非切削移动”中设置传送方式为安全平面。如图1-2-1所示。图1-2-1传送方式设置然后“安全设置选项”中设置安全平面的具体位置。定义ZC值为15。图1-2-2“避让”对话框图1-2-3平面子功能对话框注意：安全平面是以WCS坐标系来确定位置。注意：如果没有定义安全平面，则使用一个默认的安全平面。对于平面铣，默认安全平面为部件几何体与毛坯几何体、检查几何体之中

5、较高的平面加上两倍的垂直安全距离；对于型腔铣，默认安全平面为默认的最高切削层（即部件几何体与毛坯几何体之中较高的平面加上毛坯距离值。）、检查几何体与用户定义的最高切削层之中最高的平面加上两倍的垂直距离。2、多个加工操作的模拟切削型腔铣“二次开粗”加工完成后，可以与前一步型腔铣共同完成模拟切削。在操作导航器中选择“CAVITY_MILL01”加工操作，然后按住键盘的“Ctrl”键再选择“CAVITY_MILL02”，此时选中了两个加工操作，点击“加工操作”工具条“确认刀轨”，2D模拟加工的结果如图1-2-4所示。图1-2-42D模拟加工结果四、相关理论知识

6、1、IPW概念型腔铣“二次开粗”中并没有定义毛坯，那么此时的毛坯是由系统计算给出的；即前一步型腔铣加工中，用“MILL_D20R4”刀具加工毛坯，保留偏置0.35mm加工余量的部件后所剩余的实体形状；则把前一加工所剩余的过程毛坯称为IPW“残余毛坯”。要得到“残余毛坯”可以分两步：步骤一：前一加工操作与本次加工操作在同一“加工几何体”下。例如“CAVITY_MILL01”与“CAVITY_MILL02”的使用几何体都是“MILL_GEOM001”。步骤二：在本次加工操作中“切削”选项“处理中的工件”设置为“使用3D”如图1-2-5所示。图1-2-5“切削

7、”选项定义IPW在“切削”选项中做如上定义后，“主界面”的加工几何体显示出“前一个IPW”，如图1-2-6所示。图1-2-6加工几何体显示点击“前一个IPW”显示如图1-2-1所示，本次型腔铣加工操作中针对该毛坯进行加工。残余毛坯图1-2-1“前一个IPW”显示2、拐角余量（Corner_Rough）粗加工为了提高切削效率，通常都选择直径大的刀具进行开粗加工，那么在小于刀具半径的拐角处必然会留下未加工区域。例如图1-2-8所示的工件，型腔四周拐角为R6，如果以Ø25平底刀做初刀切削，则会在拐角留下余量R12.5-R6。图1-2-8示例工件图要单独去除拐角

8、处所剩余的余量，可以采用UGCAM提供的“Corner_Rough”拐角余量粗加