粉末注射成型机概述

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1、粉末注射成型机槪述金属粉末注射成型(MetalInjectionMolding)是一种新型的粉末材料的注射成型技術，制造生產外观複雜精密度要求高的的陶瓷、金属零部件。粉末材料的注射成型技術是除了传统的灌桨热压外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用粉末來製造注射成型零件的應用領域主要包括汽車、电子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫療技術等。粉末材料注射成型的好处包括：•可以批量生产•使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产•实现复杂的成型零件设计•可以快速调整生产•成型零件表面质量高•成型零件尺寸稳定性高•零件无需费吋耗资的再加

2、工•选配木儿械手可以自动化生产注塑成型一种注塑兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑机的料筒內，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融，這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加壓力，則高溫熔体便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中，再經冷卻定型就可開啓模具，頂出制品,得到具有一定几何形狀和精度的塑料制品，再经过高温脫腊、烧结就得到了理想的制品。粉末注射成型的前期处理：首先必須使用混合裝置將几種粘合劑與材料按一定的比例進行混合、勻化和造粒處理

3、（才符合注射成型条件）。所得到的可注射成型的陶瓷、金属颗粒在壓力和溫度下被注射到模具中。粘合剂使粉未具有一定的流动性才可用来注塑。对粘合剂最重要的耍求是：脫脂过程中的尺寸稳定性、良好的保存特性、不与粉未材料发生反应、很高的部件强度、良好的脫模特性、热稳定性和在脫脂过程中易于去除并可完全去除。粘合剂与粉未之间的粘附力还应尽可能高，以便在注塑过程中增高压力不会使两处组份分离，而导致塡充的零件不均匀。为了获得良好的注塑成型特性并以低收缩率获得均匀的烧结品质,建议对粉未配方进行多次试验。注射成型過程中的加工步驟1、预塑在塑化单元中，原料的合粘剂部

4、分会在温度的作用下熔化。2、注射混合物在高压下被注射到固定在锁模装置中的模具中。模具保持闭合，同时成型零件硬化。3、开模在物件冷却后，喷嘴会通过注塑装置的移动从模具位置打开。注塑成型机的顶针系统会自动顶山成型零件。4、取山开模后取山已经冷确成型后的陶瓷部件。标准“注塑周期”•预塑（帮料熔化）•将熔化的材料注入模具中并硬化•开模和零件脫模•取出粉末专用注射成型机以安全、高精度、节能、低噪音、可靠、高效爲主耍特色，通过電腦終端可以進行各种設置，自动化程度非常高。本机由五個子系統組成：注射裝置、合模裝置、油壓系統、電器系統、控制系統。注射裝置的

5、作用：（a）均勻熔化充模所需的塑料，塑化過程所需的時間應小于制品冷卻時間，使之不延長注射模塑周期。熔化溫度至少應高到足以使物料充滿型腔。熔体溫度在允許的范圍內應盡可能的低，以便獲得較短的冷卻時問，即較短的模塑周期。（b）使注射噴嘴与模具進料嘴緊密接触。（c）以一定的壓力和速度將熔化的物料注射到模具型腔中去，并施行保壓。注射裝置的組成：料斗、螺杆、及料筒、止回閥、射嘴、螺杆馬達、注射油缸（射缸）、注射座及注射座移動油缸（座缸）。粒狀塑料從料斗進入料筒，在料筒內塑料經螺杆的三段送料（均合、壓縮及計量）當熔融料到達螺杆頂端后，便被前進的螺杆經過

6、射嘴注射入模腔。圍繞在料筒及射嘴上的環帶狀電熱器幫助熔化塑料,其余的熱力來自螺杆轉動時的僭擦。加料時螺杆旋轉而被后移，注射時則住前推，螺杆分別被油壓馬達（螺杆馬達）及一油壓缸（射缸）驅動。加料時止回閥打開。注射机螺杆我公司硏发的陶瓷专用注塑成型机专用螺杆为全硬螺杆■…・HPT3螺杆，HPT3适用不粘性、腐蚀性、耐磨性，可用范围：磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、铜粉、鹄钢粉等。合模裝置的作用：合模裝置是本机的一個重要組成部分，它是保証成型模具可靠的鎖緊，以對抗模腔壓力，開啓并取出制品的部件。本机的合模裝置采用全油壓鎖模，双电子尺控制锁模及射胶的

7、精度。合模裝置的組成：鎖模油缸（模缸）、模缸固定板、上模板、下模板、拉杆。鎖模力由固定在模缸固定板上的模缸推動上模板因而拉張拉杆所致，系于模缸固定板上的拉杆提供反作用力給鎖模油缸。本机頂出裝置爲液壓頂出，頂針缸活塞杆的移動行程即爲頂出行程，活塞的受力面積決定了頂出力。液壓系統是現代化注塑机的重要組成部分，注塑机液控系統工作質量，比如系統工作的穩定性，可靠性，重复精度、靈敏性、節能性以及低噪音性能等都將直接影響注射陶瓷制品質量、尺寸精度、注射成型周期、生產成本等。它必須滿足模具、注射工藝對整個循3i"Si環周期各個階段需要的壓力和速度的不同

8、要求，液壓系統工作穩定性好，重复精度和靈敏度高，噪音低、節能。液壓系統由抽油泵、閥、過濾器、冷卻器及管路組成。抽油泵是液壓系統的動力源，給執行机构如油壓缸、油壓馬達的動作提供所需的壓力油。油壓