锂电池电极浆料高效分散解决方案

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1、锂电池电极浆料高效分散解决方案无锡赫普轻工设备技术有限公司总总论论锂电池从商业化应用到今天，制造技术没有发生太大的变化，传统的思想和传统的设备导致了电池很难有更大的突破。快速增长的锂电池需求以及宽广的前景，为企业提供成长的机会，但锂电池企业也不得不面对许多困难与问题。制浆时，我们必须面对：一、纳米级超细粉体在制浆过程中极易形成团聚物，而传统的双行星混合机无法将其分散的难题二、难以忍受的制浆时间(制浆时间过长，约6-8小时，甚至十几个小时)我们正是基于以上两大难题为您提供正确的解决方案！我们颠覆传统方法，提出新理论，经锂电池生产企业(合肥国轩、业翔晶科等)成熟应用！为企业

2、提升了产品品质，提高了效率！锂电锂电浆浆料混料混合合分散分散概述概述混合混合分分散原理散原理混合分散加工分为宏观和微观两个阶段：宏观混合分散加工阶段通过传统混合与搅拌设备（双行星混合机），微观超细分散加工阶段只能够将溶液中的大粉经过宏观搅拌与分散后的浆料团打散，并均匀分布；，在超细分散设备的强烈机械但是，粉体形态是以超切割力作用下，能够将溶液中微细粉团形态存于溶液的微细粉团或固体颗粒团聚体之中，仅满足了宏观分进一步打散和均质，得到足够散的加工要求。细小的固体颗粒，并均匀分布于溶液中，达到微观超细分散的作用，可显著提高浆料综合性能。宏观分散设备介绍传统的搅拌混合设备有：锚

3、式混合设备、框式双行星混合设备、异型桨双行星混合设备、分散型行星混合设备等。①～③图所示设备桨叶结构在含有超细粉体的浆料加工过程中，可完成多组分浆料①锚式混合设备②框式双行星混合设备的宏观分散加工；④图所示设备桨叶结构在含有超细粉体的浆料加工过程中，完成多组分浆料的宏观分散加工的同时，可将浆料进一步微观分散，由于是开放型的加工方式，超细分散作用有限，很难达到超细分③异型桨双行星混合设备④分散型行星混合设备散加工的要求。微观分散设备介绍工作原理：HPCF型锂电浆料专用超细分散机利用了超高线速度运转而得到的超强切割力，浆料经过封闭的工作腔后，能够在最短的时间内获得微观概念下

4、均匀的超细粉-液混合的浆料。设备具有高效、节能，显著提高产品质量的特点。设备亮点：•密封专利技术•工作头专利技术•提升锂电池品质•提高效率(配胶时间缩短40%以上)•实时监控腔体物料温度，避免物料变性设备设备性性能比较能比较((纵向纵向))新型新型设备设备((HHPPCFCF型型))VVSS传统传统设备设备新型设备(HPCF型)传统设备或改进型分散效果3-5um占80%，最大粒径15um宏观分散30-50微米占85%，70-80微米占15%。2小时内槽底无沉积物克服超细粉体团聚，沉淀发生半小时槽底就产生沉积物。因的功效粒径大，悬浮性差高效节能1个小时内完成一批物料的超细

5、需要6-8小时或更多的时间完分散加工，能够获得显著的超成批次分散加工，且混合分散细分散均质效果，无死角加工不够彻底，存在死角高速3000-6000RPM转速，超高线传统设备转速几十转，高速分高质量速度和机械切割力，浆料瞬间散仅为1440RPM左右，超细超细混合分散均质分散均质能力有限设备性能比较(横向)新型设备新型设备(HPCF(HPCF型型))VSVS同类同类设备设备新型设备(HPCF型)同类设备无污染采用专有的非接触性组合密采用外置或内置式机械密封无泄漏封与负压结构相结合，无介，需要介质冷却，易产生污质冷却，无污染与泄漏产生染，且摩擦面磨损易泄漏发热问题改增强输送能

6、力，减少物料在高粘物料因背压大而输送能善腔体内的停留时间，瞬间通力差，在工作腔停留时间过过，发热降至最低长而产生严重的发热多层次分散采用多层多向剪切理念，杜单层或多层重复性剪切作用绝短路，分散更加全面彻底，易产生瞬间短路而分散不完全本公司密封专利技术“非接触性组合密封与负压相结合”锂电锂电浆浆料性料性能能比较比较新型设备(HPCF型)的浆料传统设备的浆料粘度高速分散后浆料的粘度同传统工艺传统工艺浆料的粘度（油系浆料相比粘度可降低500-1000MPa.S）10000MP.S，粘度的一致，可以减少配比溶剂的用量，减少性与高低影响后续涂布的均烘烤时间；同时，粘度的标准差减匀

7、性和涂布效率，一般来说少50%，为涂布的一致性创造了条，粘度的高低是通过溶剂的件用量来调节的粘度稳定高速分散浆料粘度表现出很好的存生产工艺的浆料在10小时的性放稳定性，存放10小时粘度基本不存放过程中，粘度随存放时变问的增加而增大固含量高速分散后浆料固含量比生产工艺*****固含量高0．3％左右，这是高速分散时浆料温度较高，溶剂挥发提高了固含量固含量稳高速分散后的浆料固含量表现出很生产工艺的固含量在10h的定性好的存放稳定性，存放10h固含量基存放过程中，固含量随存放本不变化时间的增加而增大，浆料发生了轻微的沉降实验测试粉-液混合分散测试