铰链制造工艺改进与模具设计

《铰链制造工艺改进与模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、万方数据模具工业2010年第36卷第7期铰链制造工艺改进与模具设计杨小高，李功宇，黄志亮(昆明理工大学机械电子工程学院，云南昆明650093)摘要：介绍了一种用套芯轴弯管方法加工铰链的新工艺，并对模具设计、工作原理进行了详细阐述，设计的模具动作准确、灵活、可靠，加工的铰链达到尺寸精度要求．生产效率高。关键词：套芯轴弯管方法；预弯模；弯管模中图分类号：TG385．3文献标识码：B文章编号：1001—2168(2010)07一0028—03Improvementofmanuhcturingprocessand

2、designofdieforhingeYANGXiao-gao，UGong-yu，HUANG狮也呕(FacultyofMechanicalandElectricalEngineering，KunmingUniversityofScienceandTechnology，Kunming，Yunnan650093。China)Abstract：Acoreshaftpipebendingtechniquewasappliedtomanufactureahingeandadiewasdeveloped．j抛dies

3、tructureandworkprincipleweredescribed．7泌dierunsaccuratelyandreli-ablyandhasahighefficiency．Keywords：coreshaftpipebendingtechnique；pre-bendingdie；pipe-bendingdie1引言通常铰链制作工艺为落料、预弯、弯管，如图1、2所示。这种工艺对于一般铰链可以满足要求，但对于内孔精度要求高的特殊铰链就达不到要求，即使增加铰孔工艺也难保证其尺寸精度。图3所示为一军工产

4、品，铰链管长100nm，内孔尺寸币4m+8‘012rIIll，如果按常规工艺加工，铰链内孔精度达不到要求，原因是钻床精度不够或绞刀直线度差。现介绍一种加工类似高精度铰链的新工艺与模具。R毫==============图1铰链预弯迄妄——一图2铰链弯管2工艺介绍现采用套芯轴弯管工艺加工铰链，这种工艺方案加工的铰链内孑L圆度较高，精度能达到要求。图4所示为一纺机用铰链，材料为1．5m厚蚴5A板收稿日期：2010-02-03。作者简介：杨小高(1977一)，男，-四川南充人，工程师，主要从事冲压工艺与模具设计，

5、地址：昆明理工大学莲花校区机电院117室，(电话)l89

6、豫蚴，(电子信箱)腿一568@163．‰图3铰链零件图4纺机铰链零件料，铰链内孔尺寸夺4Hll+8015／TITI，尺寸精度要求不万方数据模具工业2010年第36卷第7期29算高，但用常规工艺仍达不到要求。成形工艺过程为落料、预弯、弯管，如图5、6、7所示。图5落料延南寻图6预弯图7弯管3模具设计要点与工作过程3．1工件展开尺寸计算工件展开尺寸计算公式为L=A+B+zra／180。(R+勉)，分两步进行。(1)弯曲90。直角两边计算：L1=a-I-

7、b+Rl=20一(1．5+1)+16一(1．5+1)+(1／3×1．5+1)X3．14／2=33．4舢。(2)铰链管展开计算：L2=嬲／1800(R+勋)=(0．37X1．5+2．05)X3．14×3050／1踟o=13．9ra-o．o其中k取0．37，孔按尺寸夺4．11Tl'n计算。铰链展开尺寸L=Ll+L2=33．4+13．9=47．3n_Ino3．2预弯模设计根据以上展开尺寸确定预弯工序关键尺寸L严33．4rrm(见图6)。预弯模结构较为简单，如图8所示，关键是要保证L，=33．4mn给套芯轴弯管提

8、供可靠的基础，为此凹模左面设计成45。斜面，展开工件放入凹模时靠紧定位板确保这一尺寸。从图6分析，工件管子尾端只有35。，R：处不可能压出较理想的形状，容易打滑，同时也影响定位尺寸的正确性，故有意缩小凸模宽度尺寸。凸模宽尺寸定为9irll"l，比计算尺寸小0．5n蚰。试验结果可以保证工件顺利成形。图8预弯模结构3．3弯管模结构与工作过程为确保,／,4Hll+8’晒IrlTl孔的精度需用套芯轴弯管，结构如图9所示。模具设计要点为：①芯轴直径是零件直径的上限，即夺4．075±0．01n'ln；②芯轴的动作是首

9、先插入预弯零件，管成形后顺利退出；③预弯零件放入弯管模内，定位要可靠同时需压紧；④需有可靠的传动机构，能前又能后，采用斜楔凸模来达到目的；⑤需有可靠、灵活的滑块导轨机构；⑥芯轴需有保护和导向机构。工作过程是将预弯成形零件放入下模10内，紧靠定位板11。机床下行时，通过斜楔凸模4左斜面推动滑陕5，并带动芯轴2通过导轨板8插入预弯零件R处(见图6)。同时压料板12在压簧13的作用下将零件压紧。机床继续下行，凹模9将零件弯成形。机床