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时间:2019-09-18
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1、管道风险评估怎么做风险评估的目的是风险评价和决策,即根据潜在危险发生的概率确定风险的可接受度,来决定是否需要采取相关的措施。通常可将风险的可能性分为频繁、很可能、有时、极少和不可能等5个等级,根据风险的等级和事故的严重性采取相应的措施。通过对管道危险可能性等级和事故严重性等级的分析,可以得到可比较的风险评价,从而能正确地指导维护工作,有效地节省燃气管道维修和更新费用。随着管道埋地时间的增长,由于管道材料质量或施工造成的损伤,加之腐蚀和外力的作用,管道状况逐渐变差,可能直接威胁人身安全和造成经济损失。尽
2、管通过在管道设计、施工、日常运行期间采取各种技术手段防止了大量事故的发生,但是由于燃气管道所处环境复杂多变,常规的预防措施仍难以确保燃气管道的长期安全运行。为此,要寻求一种更好的技术措施来有效地防止管道发生灾难性事故。风险评估技术正是在这种需求背景下被引入到管道行业中的。当前部分管道企业安全风险评估存在的主要问题及原因1・定性分析多定量分析少。导致安全风险评估缺乏科学性。部分企业没有建立专门的风险评估机构,更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风险评估方法。在进行安全风险评估时,根本拿不出科学的或
3、已定型的评估模型来进行应用,事实上也较难立足自身的力量单独建立一套适用于本企业生产活动的科学评估模型。此时主要手段还是依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知,少数专家和一线骨干的建议,对影响安全的风险因素进行大致分析评价,评价过程十分简单,其风险因素也习惯于用“一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示,从不能用具体的量化值来进行定量评判,得岀的结论具有较大的不确定性和偏离度,明显缺乏科学的指导意义。虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估,但实际上不能具体确定其存在风险的
4、量化程度,难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。2.表面文章多深入研究少,导致安全风险评估质量水平低。企业的安全风险评估有一套完整的评估体系和方法,它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为,而不是凭空想象。如何结合本企业的生产经营活动做好安全风险评估工作,许多单位不去研究、不去探索、不去刨根问底,为应付上级检查,往往只做表面文章,流于形式。从评价报告上看,基本要素都完备无缺,但仔细察看评估内容就会惊奇地发现,大多数评估项目都是复制或照搬人家现成的,有的项目根本与自己一点关系都没有,这样的安全风
5、险评估报告能保障企业的安全生产吗?还有的生产企业在进行安全风险评估时主次不分、重轻不分、内容不分,什么都拿来进行安全风险评价,可想而知,这样的风险评估结果其价值何在,安全风险评价质量又能好到哪儿去呢?真正需要重点评估的环节分析不深入、研究不透彻、评估内容不具体,拟制风险评估报告千篇一律、“蜻蜒点水”,重点不突出,致使评估报告质量水平低,失去了评估的真正意义。3・上级要求多基层落实少。导致风险评估措施落实不到位。在企业内部,组织安全风险评估工作应该是一项企业的正常活动,这完全是出于对企业安全生产的考虑,
6、无论是生产企业的上一级机构还是企业第一责任人,对企业的安全风险评估工作总的来说还是十分重视的,有布置、有检查、有观摩、有抽查、有要求,目的是规范企业生产秩序,做到早预测、早防范、早应对,不让风险给企业带来任何危害和灾难,这方面应该得到充分肯定和认同。然而在一线生产活动中,由于重复性的工艺流程和熟练的操作程序,使得岗位操作工很容易出现“疲劳综合症”,麻痹松懈的情况时有发生,不经意违反操作规程,凭经验、走捷径等现象在许多企业普遍存在;更严重的是有些企业会出现“你讲你的、我做我的”,上级的要求和安全措施到一
7、线出现挂空挡、弃之一旁、不管不问等问题。虽然存在这些问题有其主、客观方面的因素,但如果任其发展下去,将会严重影响着企业的安全生产。解决方案:管道风险评估咨询危险源辨识与风险评估是HSE管理的技术基础,因其专业性和系统性较强,也使得该项工作成为众多企业HSE管理的最薄弱环节之一。如果没有专业系统的风险梳理,更无法实施有效管控,企业的安全管理就失去了“核心”和“抓手:赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题:第一步:系统危险源辨识•标准化辨识流程•专业化辨识工具第二步:科学风险分级•风险举证法(
8、RM)•作业条件危险性分析法(LEC)第三步:优化管控措施•最低合理可行(ALARP)•经济可靠有效第四步:建立风险档案•分级建档•分级管控第五步:引入系统•风险管理信息化•风险管控移动化第六步:动态管控/预警•实时监控•动态预警第六步危险源辨识与风险评估方法多角度、多渠道、全方位开展危险源的辨识和风险评估;辨识前做好准备工作,划分合适步骤、拆分功能单元;根据新、老工艺不同,分别采取不同形式;编制辨识清单。风险评估的方法有多种,每种各有所长、各有所重,针
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