金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度与形貌分析

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1、万方数据2009年4月金刚石与磨料磨具T程，Apr．2009第2期总第170期Di硼(Jnd＆Abr“vesEn百neeringNo．2serial．170文章编号：1006—852X(2009)02—0026一05金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度与形貌分析+田霖徐九华苏宏华张贝(南京航空航天大学机电学院，南京210016)摘要本文研究了树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体材料时，磨削深度、工件进给速度对磨削表面粗糙度和材料去除方式的影响规律，以此探索提高铁氧体磨削表面质量的有效途径。采用单因素法设计试验方案对铁氧体进行磨削，测量表面粗糙度数据并对其进行方差分析，对铁氧体磨削表面形貌进

2、行观察。结果表明：随着磨削深度、工件进给速度的增加，表面粗糙度值升高，同时表面塑性痕迹减少，脆性断裂痕迹增加，且磨削深度对表面粗糙度的影响要比工件进给速度的更显著，因此，制定磨削工艺时，考虑到粗磨为了提高效率，降低表面损伤，优化得到磨削工艺为磨削深度5“m，工件进给速度10n∥IIlin；精磨为了获得较低的表面粗糙度，采用磨削深度5斗m、工件进给速度为5In／min，可以提高磨削表面延展性。关键词金刚石砂轮；铁氧体；表面粗糙度；表面形貌中图分类号-TG74；TQl64文献标识码A．Analysisonsurfaceroughnessandsurfacetopographyoffe

3、rritegroundwithdiamOndgrindingwheelTianLinXuJiuhuaSuHOnghuaZhangBei(coZ妇．e矿舭，如口f口耐劭蝴i删E，洒，聊一昭；№，坑昭踟撕蚵矿AeroM以讼口蒯As肋舭以如，Ⅳo彬昭210016，伪i舳)Abst船dIno—ertoexploringanefrectivewayofimprovingtllegroundsurf砬equalit)roff毛rritecemmics，tIleirIfluenceof面ndingdeptllandworkpiece8pe9dontIIegmundsmfaceroughne鹳a

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6、ysuggestedforfinishingproce鹳toreduce8u五∞eroughne8s卸dimpmVet11esud．aceductility．1【eywordsdi舢ond鲥ndingwheel；fb而te；sud．acemughness；surf她etopography·基金项目：江苏省自然科学基金(No．BK2006723)资助万方数据第2期田霖等：金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度与形貌分析O引言随着铁氧体材料在国防电子、卫星通讯和移动通信等方面的应用日益广泛，对其加工表面质量的要求越来越高，表面粗糙度作为评价陶瓷磨削质量的重要因素正引起陶瓷加工领域专家的高度

7、关注。铁氧体陶瓷材料硬度高、脆性大、导热系数小，属于典型的难加工脆性材料¨。】，机械加工很难达到零件的尺寸和精度要求。目前主要利用金刚石砂轮对其进行延性域H1和半延展性【51磨削(即加工表面的形成是由脆性断裂与塑性剪切综合作用的结果)。延性域磨削使陶瓷产生塑性变形，以获得很好的加工表面质量，实现延性域磨削的条件(如机床刚度，严格控制磨粒等高性)相当苛刻。以很小的去除率进行磨削，磨削效率低，目前大多数采用半延展性磨削，使陶瓷材料尽可能地通过塑性变形进行去除，减少脆性断裂去除，使表面