烧结厂废气治理技术

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1、烧结厂废气治理技术空气净化技术：1原料准备系统除尘烧结原料准备丄艺过程中，在原料的解收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。对原料场，山于堆取料机露天作业,扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬；对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。除尘系统可采用分散式或集屮式。分散式除尘系统的可采用冲激式、泡沫和脉冲袋式除尘器等。旋风除尘器和旋风水膜除尘器的效率低，不宜使用；集中式系统可集中控制儿十个乃至近百个吸尘点，并

2、装置大型髙效，如电除尘器等，除尘效率高。图1是原料准备系统除尘工艺流程图。2混合料系统除尘在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的。热返矿工艺产生大量的粉尘一水政气共生，该温度高、湿度大、含尘浓度高，是治理的重点。冷返矿工艺由于温度低,不产牛大量的水蒸气，只在物料转运点产牛含尘废气。解决混合料系统废气治理的关键是尽可能采川冷返矿工艺。混合料系统的除尘应采川湿式除尘，可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。3烧结机废气治理（1）烧结机废气除尘含铁原料烧结主要使用抽风带式烧结机。烧结机产牛的废气主要含粉尘和S02、NOX等有害物质。烧结机废气的除尘，可在人烟道外设置水封

3、拉链机，将人烟道的各个排灰管、除尘器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉链机槽屮，灰分在水封中沉淀后，由拉连带出。除尘设备—•般采用人型旋风除尘器和电除尘器。图2是人烟道水封拉链装•置示意图。（2）烧结机屮二氧化硫的治理①高烟囱排放烧结机中二氧化硫的浓度一般在500〜10()0mL/m3,高的达到400()〜7000Ml/m3o该废气的排放量大，若在经济性上还冇一些问题，故大部分国家仍以高烟囱排放为主。按照烧结生产的需要，烟囱高度100〜120m即可。但为保护环境，许多发达国家采用更高的朋囱，如美国烟囱最高达360m,英国260m,Fl本达230im屮国包钢烧结厂目询采用低硫

4、原料、燃烧，烧结不需，经200m髙的烟囱排放后，SO2最大落地浓度在0.006niL/m3以下.②烟气在烧结机烧结时产牛的烟气屮,二氧化硫的浓度是在变化的•其头部和尾部烟气含SO2浓度低，中部烟气含SO2浓度高。为减少装置的规模，可只将含SO2浓度髙的烧结尾气引人脱硫装置。世界各国烧结机脱硫研究已进入实用阶段。如日本的氨硫鞍法、石灰石膏法、钢渣石膏法；前苏联的是灰石膏法和循环菱镁矿法以及我国的苟性苏打亚硫酸盐法等。图3使氨硫讓法脱硫的工艺流程图。该法是以亚硫酸镀溶液作为吸收剂，生成亚硫酸红镀，它再与焦炉小排出的氨气反应，牛成亚硫酸钱。亚硫酸馁乂作为吸收剂，再与SO2反应。

5、这样往复循环的反应，亚硫酸馁的浓度愈来愈髙。到一定浓度后，将部分溶液捉取出来，进行氧化，浓缩成为硫酸钱。4烧结机尾除尘烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点含尘废气的除尘，优先选用干法除尘，这样可以避免湿法除尘带来的污水污染，同时也有-利于粉尘的利用。烧结机尾气除尘人多采用大型集屮除尘系统。机尾采用大容量密闭罩，密闭罩向烧结机方向延长，将最末儿个真空箱上部的台车全部密闭，利用真空箱的抽力，通过台车料层抽取密闭罩内的含尘废气，以降低机尾除尘抽气量.除尘设备优选采用电除尘器。图4是烧结机废气处理工艺流程图。5整粒系统除尘整粒系统包括冷烧结矿的破碎和

6、多段筛分，它的除尘抽风点多，风量人，必须设置专门的整粒除尘系统。该系统设直集小式除尘系统，采用干式高效除尘设备，一般采用高效大风量或电除尘器。6球团竖炉烟气治理(1)球团竖炉烟气除尘在利用铁矿粉和石灰、皂土、焦粉等添加剂混合造球时，在竖炉中进行焙烧的过程产生烟气。该烟气大多采用干式除尘处理，除尘设备町采用或电除尘器。采川旋风除尘器和多管除尘器达不到国家排放标准，故不宜使川。图58m3球团竖炉烟尘工艺流程图。（2）球团竖炉烟气除硫对球团竖炉烟气中的SO2,尚未采取有效的治理措施。处理的方法主要是对高硫燃烧初步脱硫和回收炯气屮的二氧化硫。如H本钢铁采川（NH4）2SO3作吸收

7、剂，吸收废气屮的二氧化硫后，再与焦炉煤气屮的NH3反应，使吸收液并返I叫烧结厂再用。吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸钱。美国在烧结机废气屮加入口云石等物料，配合使用袋式除尘器，既除尘乂除二氧化硫。