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《解决300mw锅炉炉内严重结渣问题的技术和方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、技术交流解决&""-;锅炉炉内严重结渣问题的技术和方法池作和%!周!昊%!蒋!啸%!徐!璋%!岑可法%!易绪涛!!王!维!!%,浙江大学"浙江杭州!&%""!$#!,河南电力试验研究所"河南郑州!+#""#!$$摘!要%!某电厂&""-;机组锅炉因炉内严重结渣限制了锅炉出力%通过现场和实验室试验"查明了引起炉内结渣的主要原因"制定了燃烧器改造和综合治理方案%通过在一次风喷口中加导流板"减少气流的偏转"并用计算机数值模拟和冷模试验相结合的方法"确定一次风加导流板前后气流偏转和炉内流场的变化"用蒙特卡洛法计算了加
2、导流板前后炉内温度场的变化%基于试验和计算结果"确定了导流板尺寸%改造方案实施后"解决了炉内结渣问题%$关键词%!&""-;机组锅炉#结渣#导流板#蒙特卡洛法$中图分类号%’(!!3,*!!!$文献标识码%)!!!$文章编号%%""!&&*+"!""!#"#""&+"&!!某电厂&""-;机组锅炉系国产亚临界!一次再上组燃烧器有!个一次风喷口#下组燃烧器有&个一热!自然循环!固态排渣煤粉炉"该炉自%33#年投产次风喷口"二次风相间布置#共7层二次风喷口"在以来#存在高负荷时炉内结大渣问题#特别是掺烧部分每个一
3、次风喷口中均布置稳燃器#喷口周围是周界风#低灰熔点煤时#结渣更为严重"据统计#自%33#年%"燃烧器喷口可同步上下摆动#最大摆角为!#e#以调节月至%33$年&月炉内掉大渣%#次#大渣砸坏捞渣机再热汽温"燃烧器设计参数见表%#设计煤种!校核煤造成停炉+次"由于炉内结渣严重#机组不得不降负种和试验煤种的主要数据见表!"荷运行#一般不超过!#"-;#炉内结渣对机组的安全表!!燃烧器设计参数经济运行造成严重威胁"对此#通过试验和分析#确定项目一次风二次风周界风漏风了燃烧器改造和综合治理方案"方案实施后#效果显风温$
4、07"&&$&&$&"著#实现了机组&""-;负荷运行基本不结渣的改造风速$4&YN%!7+#,#&#目标"风率$2!&*!,&%",$+!!结渣原因分析!,"!结渣原因分析%%’燃煤煤质灰熔点低#潜在结渣倾向强#缺乏有!,!!设备介绍效配煤手段#煤质难以稳定"该炉设计煤种和校核煤锅炉炉膛尺寸%+$"*,*44Q%&$+&,+44#炉膛种的灰熔点低#A’f%!+"0"%!7"0#E’f%&""容积热负荷为&"+Q%"&&&M’#炉膛断面热负荷>B$%40"%&*"0#I’f%&$"0"%+&"0#属潜在强结渣
5、为%&,$#Q%"*!&M’"燃烧器四角切向布置#双>B$%4性煤"实际燃用义马煤和地方小窑煤#配比一般各为切圆#%!&号角切@$""44小圆#!!+号角切@%"""#"2#小窑煤灰熔点变化较大#若烧到低灰熔点煤时#44大圆"燃烧器分上下两组#上组与下组之间有炉内即出现结渣"%,3+4的间距#其目的是改善燃烧器两侧的补气条件"!!B6!!热万方数据力发电!!""!"##技术交流表"!设计$校核和试验煤种主要数据试验煤种!","!增加一次风导流板设计校核煤校核煤试验煤种%项目!%33$"*%"为进一步减小炉内实
6、际切圆直径$在一次风喷口煤种种%种!!%33*"7!&""%33$"*%*"处加装一块导流板$这样可以明显降低一次风射流的水分I/T#2%&,73%#,#"%!,!7%",3$,$"%!,*7偏转$减小实际切圆直径!图%"&灰分)/T#2!*,+!!7,+#!+,!+%,!$!",&+"&&,#+挥发分J_/b#2&+,!#&7,$$!3,$&3,&3&",#3"&$,!&低位热值%$$3+%*!!"%3+"*%+$*"%*#7""!"77",N%6V=$/T#-B%>L变形温度%!#"%!+"%!7"%!*
7、"%!7""%+""A’#0图%!导流板示意软化温度%&%"%&""%&*"%&$"%&+""%+7"为了确定导流板的尺寸$进行了实验室冷模试验E’#0和数值试验&冷模试验按%g&,$#的比例缩小$导流熔融温度%&7"%&$"%+&"%&3#$%+""板长度O选择!"")&"")+""44*距离.选择&")#")I’#0$")%""44$风速J选择!")&")+"4#Y$按O%*!+"正!!"炉内实际切圆较大$造成含粉气流贴壁结渣&交表安排试验$共进行了%*个工况的试验&数值试验该炉的假想切圆直径分别为@$"
8、"44和@%"""44$采用二维湍流:(-双方程模型$E:-.D8方法计算&虽然在燃烧器设计时$采取了将燃烧器分组$改善燃烧加导流板后喷口出口计算的网格划分见图!$网格数器两侧补气条件等技术措施$但相对于易结渣性煤$假为$#Q&"f!!#"&为了在计算时确定边界条件的需想切圆直径还是偏大&冷炉试验表明$实际切圆直径达@33$"44$最大贴边风速达#,!4#Y&实验室冷模试验也表明$在自下数第&层一次
