螺旋弹簧分析报告

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1、样品编号110317-01接样日期2011年03月17日成份、断口、金相、显微硬度、样品状态固体金属检测项目微区分析。EPMA-1600电子探针GB/T17359-1998电子探针和扫描UD-200M金相显微镜电镜X射线能谱定量分析通则；HMV-2T显微维氏硬度计JY/T012-1996金相显微镜分析方ARL4460直读光谱仪法通则；检测设备检测依据GB/T4340-1999金属维氏硬度试验。GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法检测结果1、基本情况根据客户提供资料：产品名称左前螺旋弹簧，材料要求55CrSi，线径12.5mm，

2、经过路试试验，左旋弹簧在2.18万次路试中断裂，断裂位置0.75圈处，路试要求是5万次通过。断口及近断口长度50mm切取2个样委托分析，宏观照片见图1-2。2、成分分析送检左前螺旋弹簧经检测分析，其化学成分含量结果（质量分数：wt.%）见下表。元素CSiMnPSCr样品实测值0.521.470.630.0100.0090.603、金相分析断口附近取样选取两块分别做横向纵向截面金相分析，经研磨抛光后硝酸酒精侵蚀组织观察见图3-8。可见夹杂物少；横截面心部同边缘组织稍有不同，主要有回火屈氏体、回火马氏体以及碳化物颗粒，组织欠均匀；纵截面组织呈明显的带状。报告编

3、号：110317-03第页，共页4、断口和微区分析取样分析，断口经超声波清洗后，置于电子探针中形貌观察，分别见图9-14，低倍形貌观察，裂源、扩展区、断裂区明显，为疲劳断裂。高倍观察裂源区存在较多韧窝等塑性变形特征，微区成分分析见图15-16，裂源区明显有较高含量的Cu、Zn、Pb等元素，疲劳辉纹扩展区除了Cr、Si、Fe等元素，未见Cu、Zu、Pb元素。5、显微硬度测试加载0.2kgf，保载时间10s，经显微硬度测试，显微硬度分别为519、525、533、530、541、543HV0.2，平均值为531HV0.2。6、分析意见（1）送检左前螺旋弹簧材质中

4、夹杂物少。（2）金相组织主要有回火屈氏体、回火马氏体以及碳化物颗粒，稍欠均匀，纵截面组织呈明显的带状。显微硬度在519-543HV0.2范围内变动。（3）送检左前螺旋弹簧断裂为疲劳断裂，裂源区主要有Cu、Zn、Pb等55CrSi材质中非常量元素，断口分析裂源区有塑性变形特征。（以下空白）检测日期：2010年12月06日检测人：校核人：控制代号：SCUTATC－403－39报告编号：110317-03第页，共页图1送检左前螺旋弹簧的宏观照片图2送检左前螺旋弹簧的低倍照片（箭头所指区域为裂源）报告编号：110317-03第页，共页图3送检左前螺旋弹簧金相照片（

5、未侵蚀）100×图4送检左前螺旋弹簧横截面心部金相照片（3%硝酸酒精侵蚀）100×报告编号：110317-03第页，共页图5送检左前螺旋弹簧横截面外层金相照片（3%硝酸酒精侵蚀）100×图6送检左前螺旋弹簧横截面心部金相照片（3%硝酸酒精侵蚀）400×报告编号：110317-03第页，共页图7送检左前螺旋弹簧纵截面金相照片（3%硝酸酒精侵蚀）100×图8送检左前螺旋弹簧纵截面金相照片（3%硝酸酒精侵蚀）400×报告编号：110317-03第页，共页图9送检左前螺旋弹簧断口裂源低倍电子显微照片（裂源箭头所指）图10送检左前螺旋弹簧断口裂源高倍电子显微照片报告

6、编号：110317-03第页，共页图11送检左前螺旋弹簧断口扩展区疲劳辉纹电子显微照片图12送检左前螺旋弹簧断口断裂区域韧窝电子显微照片报告编号：110317-03第页，共页图13送检左前螺旋弹簧断口断裂区域韧窝高倍电子显微照片图14送检左前螺旋弹簧断口最后断裂区域剪切唇电子显微照片报告编号：110317-03第页，共页ElementWt%At%CK03.1313.03OK02.4407.62SiK00.3600.64PK00.3900.62SK00.2100.33PbM02.3800.57FeK54.5248.74CuK24.0418.89ZnK12.5

7、309.57MatrixCorrectionZAF图15送检左前螺旋弹簧裂源区的微区成分分析及相对应的成分表ElementWt%At%CK02.6811.14SiK01.7903.20CrK00.9400.90MnK01.1101.01FeK93.4883.75MatrixCorrectionZAF图16送检左前螺旋弹簧疲劳区的微区成分分析及相对应的成分表报告编号：110317-03第页，共页