特殊路基处理

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1、特殊路基处理4特殊路基处理4.1软土地基处理4.1.1施工前提条件1、按第一章规定,己完成有关准备工作。2、软土地基施工前,应进行必要的基础试验,各项原材料试验和检验已完成。3、根据设计文件提供的地质资料,在大面积施工前选取地质条件具有代表性的段落作为试验段进行施工,并已取得有关软土地基处治试验路段的资料和总结报告。4、沉降观测各项准备工作已落实。5、分项工程施工方案、开工报告已批复,施工人员、机具等满足合同的要求。4.1.2软土地基施工工艺流程图软土地基处理工序流程图4.1.3施工技术与工艺1、挖除换填、垫层(1)适用范围挖除换填

2、适用于厚度小于3m的不良土体。(2)材料要求碎石:粒径宜为19~63mm,含泥量不大于10%,针片状颗粒含量小于15%,强度为洛杉矶法磨耗率小于60%。砂砾:天然级配砂砾,最大粒径小于100mm,含泥量不大于5%,砾石强度为洛杉矶法磨耗率小于60%,含量不大于70%。特殊路基处理石渣:最大粒径不大于150mm,石料单轴保水抗压强度不小于30Mpa。(3)施工控制要点①按设计要求,将原地面以下一定范围内的不良土体挖除。②在清理的基底上铺筑一层粒径较大的片石或卵石,碾压稳定后再分层填筑符合要求的透水性材料,分层铺筑压实厚度不得超过200

3、mm,压实度必须达到设计或规范要求,换填厚度符合设计要求,压实度采用灌砂法或沉降差法进行检验。③换填应宽出路基边脚不少于0.5m,两侧按设计防护。④压实时应严格控制压路机的吨位、碾压遍数、速度,且无明显的粗细集料离析现象⑤施工过程中应避免填料受到污染,对于已污染的填料应废弃。(4)质量检验检查项目见表垫层检查项目检查项目规定值或允许偏差检查频率厚度不小于设计值每200m检查4处宽度不小于设计值每200m检查4处反滤层符合设计要求每200m检查4处2、手摆片石(1)适用范围适用于河漫滩及路基零填及挖方路段,深度50-100cm范围内大

4、大面积含水量≥22%的软弱地基处理。(2)材料要求片石材料要求使用不易风化的石料,石料的强度不应小于30Mpa,片石厚度不小于15cm。高度介于20~30cm为宜。(3)工艺流程测量放样开挖平整场地验槽片石进场人工铺设铺设砂砾垫层嵌缝找平振动压路机碾压密实(4)施工控制要点①在施工前选择试铺路段,经监理人认可,进行现场试验段施工,通过试验段施工来确定碾压遍数、碾压速度、最佳的机械配套和施工组织等。特殊路基处理②用全站仪准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。同时确定地面高程。监理人复核无误后,进行反开挖至设计高程,开挖工作面整

5、平后与原地面形成≥1%的路拱,③清理后的地面标高数据报监理人验收后作为路基处理工程量的计算依据。④应作好临时排水设施,排放的雨水不得流入农田、耕地,不得引起水沟淤积和路基边坡冲刷。⑤片石进场后,根据石料形状大小人工摆插,大面朝下,小面向上,石与石之间竖向嵌挤紧密。遇有过大石料用石工锤破碎成20~30cm方可使用;铺砌中,片石与片石之间产生的空洞、缝隙用小片石填塞,并用石工锤敲击密实。⑥片石摆插结束后,经验收合格再铺设砂砾垫层嵌缝找平,用净质量不小于22T振动压路机碾压至稳定紧密即可。3、抛石挤淤(1)适用范围适用于深度100-200

6、cm,小范围含水量较大的淤泥质地基(2)材料要求抛填材料应选用不易风化的片石,片石厚度或直径不宜小于30cm。(3)施工控制要点①抛石挤淤应按设计或监理人的要求进行,当软土地层平坦时,从路堤中心成等腰三角形向前抛填,逐步向两侧对称抛填至全宽,使泥沼或软土向两侧挤出。②当软土地层横坡陡于1:10时,应自高侧向低侧抛填,并在低侧边部加大抛填量,使低侧边部顶面有不小于2m宽的平台,待片石抛出淤泥面或水面后50cm~100cm,应采用小石块或天然砂砾填塞整平,用净质量不小于22T振动压路机压实,并在其上铺设反滤层。5、强夯施工(1)适用范围

7、强夯一般适用于处理湿陷性土层厚度大于3m的路段。(2)设备要求①强夯施工应采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备,采用履带式起重机时,应在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。②主要机具设备有夯锤、起重机械、自动脱钩装置。夯锤重一般为10~20T之间,其底面宜采用圆形,对粘性土,锤底面积宜在3~6m2,夯锤宜对称设置若干个上下贯通的气孔。(2)施工控制要点特殊路基处理①强夯大面积施工前应根据设计文件提供的地质资料,在施工现场选取面积不小于30×30m、地质条件具有代表性的试验区进行试夯,以确定最佳夯击

8、能、夯击次数、遍数、间歇时间、夯点间距等指标。②每一遍内各个夯击点的夯击次数,应按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量曲线确定,并应同时满足:(一)最后两击的夯沉量之和小于15cm,最后两击的夯沉量之差小于5cm,后一击夯沉量小于前一击夯沉

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