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时间:2019-09-17
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1、THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置实训指导书10-05-04 项目七机械传动的安装与调整 一、实训目的 1.培养学生的识图能力,通过对装配图的分析,清楚零件之间的装配关系,机构的运动原理及功能。 2.培养学生对带传动带的调节能力。3.培养学生对齿轮传动的调节能力。 二、实训设备 序号1234567891011121314名称机械装调技术综合实训装置普通游标卡尺深度游标卡尺杠杆式百分表大磁性表座塞尺直角尺内六角扳手橡胶锤垫片防锈油紫铜棒轴承装配套筒零件盒型号及规格THMDZT-1型300mm数量1套1把1把,
2、含小磁性表座1套1个1把1把1套1把若干若干1根1套2个备注 三、实训内容 1.电机与变速箱之间、减速机与自动冲床之间同步带传动的调整。2.变速箱与二维工作台之间直齿圆柱齿轮传动的调整。3.减速器与分度转盘机构之间锥齿轮的调整。4.链条的安装。四、实训步骤 将变速箱、交流减速电机、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、自动冲床分别放在铸件平台上的相应位置,并将相应底板螺钉装入。 变速箱与二维工作台传动的安装与调整 1.把二维工作台安装在铸件底板上;通过百分表,调整二维工作台丝杆与变速箱的输出轴 天煌科技 22
3、 天煌教仪 的平行度。 2.通过调整垫片的调整,将变速箱输出和二维工作台输入的两齿轮调整齿轮错位不大于齿轮厚度的5%及两齿轮的啮合间隙,用轴端挡圈分别固定在相应轴上。 3.打紧底板螺钉,固定底板。 变速箱与小锥齿轮部分链传动的安装 1.首先用钢板尺,通过调整垫片调整两链轮端面共面,用轴端挡圈将两链轮固定在相应轴上。 2.用截链器将链条截到合适长度。 3.移动小锥齿轮底板的前后位置,减小两链轮的中心距,将链条安装上;通过移动小锥齿轮底板的前后位置,来调整链条的张紧度。 间歇回转工作台与齿轮减速器 1.首先调节小
4、锥齿轮部分,使得两直齿圆柱齿轮正常啮合,通过加调整垫片调整两直齿圆柱齿轮的错位,调整使错位不大于齿轮厚度的5%。 2.调节齿轮减速器的位置使得两锥齿轮正常啮合,通过加调整垫片调整两锥齿轮的齿侧间隙。 3.打紧底板螺钉,固定底板。 齿轮减速器与自动冲床同步带传动的安装与调节 1.用轴端挡圈分别将同步带轮装在减速机输出端和自动冲床的输入端。 2.通过自动冲床上的腰形孔调节冲床的位置,来减小两带轮的中心距,将同步带装在带轮上。 3.调节自动冲床的位置,将同步带张紧,用一米的钢直尺测量,通过调整垫片调整两同步带端面共面,完
5、成减速器与自动冲床同步带传动的安装与调节。 4.打紧底板螺钉,固定底板。手动试运行 在变速箱的输入同步带轮上安装手柄,转动同步带轮,检查各个传动部件是否运行正常。电机与变速箱同步带传动的安装与调整1.将8固定在电机输出轴上。 2.用轴端挡圈将18固定在变速箱的输入轴上。 3.调节8在电机输出轴上的位置,将8和18调整到同一平面上。 4.通过电机底座上的腰形孔调节电机的位置,来减小两带轮的中心距,将同步带装在带轮上。 5.调节电机的前后位置,将同步带张紧,完成电机与变速箱带传动的安装与调整。6.打紧底板螺钉,固定底板
6、。至此完成传动部分的安装与调整。 天煌科技 23 天煌教仪 项目八机械系统的运行与调整 一、实训目的 1.培养学生系统运行与调整能力,通过系统装配总图,能够清楚每个模块之间的装配关系,以及系统各个部件的的运行原理和组成功能,理解图纸中的技术要求,掌握系统运行与调整的方法。 2.能够根据机械系统运行的技术要求,确定装配工艺顺序的能力。 3.培养学生在进行系统运行与调整过程中,对常见故障的判断、分析及处理的能力。 二、实训设备 序号123三、实训内容 根据“总装图”装配图,使用相关工、量具,进行机械系统的运行
7、与调整,并达到以下要求: 根据项目七完成相关机械传动部件的安装与调整; 连接好相关实训导线,完成电气部分线路连接,并通电调试,使设备运行正常。四、实训步骤 1.根据项目七完成机械传动部件的安装与调整,检查同步带、链条是否安装正确,并确认在手动状态下能够运行,各个部件运转正常,并且将二维工作台运行到中间位置。 2.电气控制部分运行与调试电源控制箱: 内六角扳手带三芯蓝插头的电源线名称机械装调技术综合实训装置型号及规格THMDZT-1型数量1套1套1根备注 图8-1电源控制箱检查面板上“2A”保险丝是否安装好。
8、保险丝座内的保险丝是否和面板上标注的规格相同。 天煌科技 24 天煌教仪 不同则更换保险丝,用万用表测量保险丝是否完好,检查完毕后装好保险丝,旋紧保险丝帽。 用带三芯蓝插头的电源线接通控制屏的电源,将带三芯开尔文插头的限位开关连接线接入“限位开关接口”上,旋紧连接螺
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