纺纱车间工艺管理流程

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1、企业纺纱工艺管理制度工艺是根据产品用途的要求，在特定原材料的情况下，实施产品加工的方法和手段。它的完整概念是生产技术的总体，它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理，加强研究，形成所称的工艺管理。由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。因此，各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据，试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门，必须坚持实事求是的态度，每月写出成品、半成品质量动态分析报告，工艺负责人应该主动了解生产过程中

2、的各种变化，每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施，进行工艺研究，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点，结合生产实际共同协凋工作，切实做好生产环境的整洁卫生，建立正常的生产秩序，达到不断提高产品质量，降低成本增加经济效益的目的。为此根据有关技术规定，结合本厂的具体情况制定本制度。一、工艺纪律     1、工艺设计的制定和修订，全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定。     2、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，都必须按工艺审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程

3、师批准后方可投入生产。 3、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，各种生产工艺的研究，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案工作。  4、工艺设计的变更必须履行审批手续，在分级管理规定的范围，属车间管理的部分工艺，变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。 5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺变更，技术科应会同质量检查科及有关部门进行研究，并由技术科与质量科会签，经总工程师批准后执行。 6、凡影响各工序产量的工艺变更，技术科应会同计划科及有关部门共同研究，由技术科与计划科会签，经总工程师批准后执行。 7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设

4、计表，试验室应及时做好各种工艺变更的记录，保持帐面正确，每季应整理全部产品的工艺设计表，分送有关部门。 8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合，技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况，考核车间的工艺符合率，各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌，工艺变更后应及时调正，定期校对。 9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品，工艺设应该规定一致，在不同机纺的机台上生产同一品种的产品，要力求工艺参数一致。 10、工艺变更有工艺变更通知单，翻改品种有生产调度单，试验室要按规定的工艺和通知单的要求时间开出调整单，各车间必须遵照试验室的通知单及时调整，如果发现工艺不符，工艺负责人、试验室都有权

5、通知车间停止开机。凡故意拖延时间的机修人员，车间应负责进行批评教育，经教育不必者，应调离其工作岗位。 11、如不以规定的工艺审批手续，擅自改变工艺或对设备的工艺变更不认真执行者，应该根据情节轻重给予批评，后果影响严重者，应该追究责任严肃处理。二、工艺设计的编制与变更程序 1、新产品的试制，应采取由新产品试制负责人初步组织工艺设计方案，由技术科安排小量试纺，并经中间扩大试纺后，写出书面总结，提出正式工艺设计，经总工程师批准后方可投入正式生产。 2、正常产品的工艺设计变更，首先由申请部门填写“工艺变更申请单”一式三份，交技术科工艺负责人，办理审批手续，批准后，技术科留底一份，另外两份分别送

6、交试验室和有关部门执行。 3、试验室轮班，常白班掌握变更的工艺项目，由试验室直接开通知单，送交变更车间检修员执行。 4、厂部或技术科决定变更的工艺项目，仍要经技术科工艺负责人办理工艺审批手续，送交试验室和有关部门执行，任何人一律不作口头指示。 5、工艺变更后，试验室要及时汇总试验结果，并向技术科长汇报。 6、凡临时性的工艺措施试验，也应办理审批手续，试验结束后，有关执行部门要立即恢复原来的工艺状态。三、工艺管理的审批权限工艺管理的施行中，凡超出职责范围的，要请上级主管部门批准，各工序的主要工艺设计项目及审批权限。附表如下：工艺工艺设计项目审批者执行者1配棉成份总工程师前纺车间2混棉方法

7、3原棉予处理方法数量4再用棉予处理方法5工艺处理过程6棉箱机械速度7开清棉机械速度8各部隔距9牵伸分配10棉卷米重11满卷长度12各级落棉含杂标准13成卷时间车间主任14滤尘装置开成及规格总工15棉卷湿重砝码调整试验室试验室16尘棒角度及根数技术科长前纺车间17棉卷杆子重量18加压及风门调节19尘笼网眼大小20摇板角度21马达规格技术科长机动车间1牵伸倍数技术前纺科长车间2生条定量3各部速度4各部隔距5棉卷罗拉加压6嗽叭口直径及形式7针布型号号