3上506采面材料道施工措施

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1、3上506采面材料道施工措施　　3上506材料道施工措施　　为了确保安全生产，加快掘进进度，达到低耗高效，更好的满足3上506采面的需要，特制定补充措施如下：　　一、3上506材料道顶部采用锚网梯索支护，螺纹锚杆规格：　　Ф20*2200mm，间排距800*800mm，钢筋梯规格90*2800mm，梯距800，菱形金属网规格1000*3200mm。帮部采用金属锚杆及金属菱形网支护，金属锚杆规格长Ф16*1650mm，菱形金属网规格1000*2400mm，金属锚杆间排距800*800mm，托盘紧贴煤壁，金属锚杆外露长度不大于50mm，经安装后的锚杆达到横

2、成排、竖成行。　　二、铺设顶网时，金属网紧贴煤壁拉紧铺平，压茬200mm，每隔200mm用12号铁丝连一扣。　　三、加强锚杆安装质量，锚杆角度垂直煤岩面，锚杆托盘紧贴巷壁，螺帽必须用扳手拧紧，锚杆外露长度不大于60mm，顶部螺纹锚杆拉拔力不小于78.4KN/根，当锚杆锚入稳定基岩达不到500mm时应打锚索，锚索排距1600mm，每排1根，三花布置，锚入长度不小于1.5米。　　四、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩，确保顶帮安全后方可施工。　　五、严禁空顶作业，认真使用好前探梁，并用枇子结实打牢，每根前探梁用3个紧固有

3、效的钢链条吊挂，前探梁根数不少于两根，达到牢固可靠，起到前探支护的作用。前探梁支护距离不大于2米，在移动前探梁时，要从外向里，在支护好的锚杆下进行。　　六、放炮前最大空顶距不大于500mm，放炮后最大空顶距不大于2米。　　七、现场遇有地质情况变化，锚网梯索支护不能满足要求时，及时改变支护为架棚支护。　　八、扒装机司机要严格按照操作规程作业，扒装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人，扒装机作业时，必须设有良好的防爆照明。在拐弯巷道扒装时，必须清理好机道，主绳或辅绳都要设可靠的导向轮，并有专人在安全地点指挥和信号联系。　　九、铺设刮板溜子时要

4、按照标准铺设，溜子头尾都要用地锚固定牢固，刮板溜子铺设要平直，坡度一致，跟底板铺设。　　十、移溜子时，移溜前应对溜子进行全面检查，对损坏的刮板链环及溜槽配件进行必要更换，准备掐溜子时，要上下联系好，紧链条时，人员都躲到安全地点，防止链条崩断伤人。　　十一、刮板溜子在工作时，行人要远离溜子一帮行走，注意安全，刮板司机要经常检查运行情况，大块煤矸及时破碎，防止溜子被卡，其它物料不得用溜子运送，开停刮板溜子要设专人负责，溜子要安设专用信号，且清晰灵敏。　　十二、严禁行人跨越皮带，设立行人过桥，行人从过桥通过。　　十三、爆破洒水防尘，正常使用水雾帘，喷雾、爆破

5、喷雾、远程喷雾齐全，确保通风安全。　　十四、每次爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒安全距离满足直巷100米，曲巷75米，并有掩体。　　十五、打锚杆眼：　　打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时，必须先处理掉，打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过±100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做标志，严格按锚杆长

6、度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩煤渣、积水清理干净。锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一眼锚一眼，打锚杆时不得沿顺煤岩面裂隙打眼，打眼时，必须在前探支架掩护下操作。打眼的顺序应由外向里、先顶后帮的顺序进行。　　十六、安装锚杆　　顶板安装螺纹钢锚杆，帮安装圆钢金属锚杆，顶铺设菱形金属网及钢筋梯。锚杆间排距800*800mm，钢筋梯距800mm，菱形金属网间压茬200mm，每200mm用12#铁丝连接。　　安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业要求，不符合规定的要进行及时更换。　　使用锚杆钻机安装顶板锚杆，先将树脂锚固剂用锚杆

7、顶入钻眼中，插螺纹锚杆，将锚杆末端上好专用螺帽，并插到锚杆机专用旋转筒中，锚杆机卡口旋转带动锚杆旋转，将树脂锚固剂均匀搅拌，搅拌时间及钻具停留时间根据厂家生产的锚固剂说明书，并结合现场实际而定，锚杆锚固不牢，不准撤钻具。　　安装顶部锚杆必须认真操作，托板必须紧贴钢筋梯，并且托板长边平行钢筋梯，托板不得有松动现象。　　安装帮部圆钢金属锚杆时，每根圆钢金属锚杆必须使用两快速硬水泥药卷，原则上水泥药卷浸泡时间为1-1.5分钟，以水泥卷在水中，泡软为止，不得使用失效水泥卷。锚杆托盘紧贴煤壁，并拧紧螺帽，经安装后的锚杆达到横成排，竖成行。　　顶帮锚杆外露不得超过

8、质量标准规定，顶帮锚杆托板应贴实壁面，帮部金属锚杆间排距均匀，横竖一条线，帮锚杆拉拔力不得小于