化工公司焚烧炉岗位技能测试题与参考答案

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1、焚烧岗位试题一、填空1、废气焚烧系统主要由焚烧炉、余热锅炉、省煤器、烟囱、排气筒等设备组成。2、本焚烧处理系统燃烧温度和燃烧效率高;同时余热锅炉可向用户提供饱和蒸汽循环利用。3、焚烧整套设备运行处理后，可使废物达到无害化、减量化、资源化的目的。4、废气焚烧是废气中的有机可燃物与空气中的氧在高温条件下发牛.化学反应,产生尾气的过程。废气的焚烧是在焚烧炉内完成的。5、焚烧的冃的是破坏废物中有机物,同时尽量回收利用热能。6、焚烧岗位废气来源有甲醛制备废气、单体分厂产生废气。7、废气焚烧后要求达到危险废物焚烧污染控制标准。8、

2、焚烧装置设计处理甲醛制备废气的量是5930.6kg/h（台）。9、甲醛制备废气中主要可燃气体有甲醛、甲醇、一氧化碳、氢气等。10、焚烧炉岀口温度上限900°C,下限70（TC。11、锅炉出口烟气温度上限400°C。12、省煤器岀口烟温上限200°C。13、煮炉可采用纯碱或磷酸三钠等药品。14、煮炉用纯碱或磷酸三钠，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为E公斤，后者为工公斤。15、本项目过量空气系数取1・2。16、饱和蒸汽锅炉其主要参数：压力0.4MPa表压,饱和蒸汽温度:151°Co17、焚烧余热锅炉型式为锅壳式烟管锅炉。

3、18、长明火以柴油为燃料。19、废气点燃前要以甲醇为燃料,给焚烧炉升温。20、我公司屮醛制备废气处理是采用直接燃烧法处理。21、除盐水罐水源有公用来除盐水和单体90摄氏度热水。22、焚烧炉内部尺寸①1800X4000nini。23、焚烧炉烟气流通面积2・54n6有效容积10.加S24、焚烧炉焚气燃烧供风量3028Nnl7h。25、焚烧炉灭火采用蒸汽灭火。26、焚烧炉表面温度W50°C。27、余热锅炉表面温度W50°C。28、焚烧炉耐火隔热层厚度为500mni.o29、甲醇主燃烧器最大燃料消耗量100kg/h（台）。30

4、、柴油辅助燃烧器最小燃料消耗量3kg/h（台）。31、烟气停留时间$2s。32、焚烧岗位烟囱高度为型。33、焚烧岗位排气筒高度为3凹。34、甲醇中间储槽尺寸：①1500X1300nnn。35、不锈钢屮醇过滤器过滤精度80-100u肌36、锅炉配套就地阀门、仪表有压力、温度、液位、安全阀等。37、锅炉取样器换热面积0.5n?。38、焚烧炉供风采用独特的旋向供风方式。39、废气系统主要设备由废气燃烧器、气动阀组、阻火器及附属仪表等组成。40、点火系统采用柴油燃烧机进行点火。41、点火系统包括柴油箱、柴油泵、柴油燃烧机、管道

5、、阀门、支撑固定等。42、助燃系统包括甲醇中间储槽、甲醇泵、管道、阀门、支撑固定等。43、柴油辅助全自动燃烧器用于点火和始终保持炉内有长明火,防止爆燃。44、焚烧系统总装机功率为逊。45、焚烧系统总运行功率67kW。二、简答1、简述焚烧工艺的基本原理？废气焚烧是废气中的有机可燃物与空气中的氧在高温条件下发生化学反应，放出热量、产生尾气的过程。废气的焚烧是在焚烧炉内完成的。焚烧的目的是破坏废物中有机物，使之达到无害化、减量化,稳定化和彻底毁形，同时尽量回收利用热能。2、为什么焚烧炉设计焚烧温度为800°C?大多数有机物的

6、焚烧温度范围通常在700〜800°C左右,根据本项冃处理对象的特点，焚烧炉设计焚烧温度为800°C,当供氧浓度和停留时间合适时，在800°C的焚烧温度下使废物中的有害组分、恶臭物质得到完全分解。3、什么是停晤时间？停留时间是指废物中有害组分在焚烧条件下发生氧化、分解，最后生成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的完全程度。影响停留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。本设备设计烟气停留时间在2秒左右，在保证废气中的有机物完全分解的同时，也抑制了新的有害废物的产生。4、扰动的

7、意义？为使废物及燃烧产物全部分解，必须加强空气与废物和烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解。本设备采用了独特的供风系统，且有足够的风压以加强系统与空气和烟气的混合程度，保证完全燃烧。5、什么是空气过量系数？废气燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两部分组成。两者的总和决定了焚烧过程中的氧气浓度，过剩空气量决定了最后烟气中的含氧量。炉膛中的氧气浓度和烟气与氧的混合程度严重影响着废物的燃烧速度和烧净率。过量空气量大可提高燃烧速度和烧净率，但会增大辅助燃料量及鼓风量，是不经济的。反之，则燃烧

8、不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底。本项目过量空气系数取1・2。6、画出焚烧工艺流程图。锅炉给水泵—除盐水紘眉什焚烧炉省煤器u引风礼甲1尊柴油泵:主蒸汽引出*甲醇中间储T柴油箱』•1I羸7、对焚烧系统工艺进行简单介绍。1）废气经过水封后，喷入炉内直接焚烧。为保证系统安全，设排气筒，当焚烧系统故障时，废气直接进入排放气筒紧急排