混凝土裂缝修复方案

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1、裂缝修复方案一、裂缝处理方法及材料性能指标1、裂缝处理原则（1）对于宽度小于0.15mm的裂缝，采用表面涂刷封闭胶处理；（2）对于宽度大于或等于0.15mm的裂缝，采用压力灌注灌缝胶处理。（3）对于发生盐渍化病害的裂缝应先对裂缝周围进行盐渍清理再进行相应的裂缝处理。2、裂缝处理材料裂缝封闭胶其基本性能参考《公路桥梁加固设计技术规范》（JTG/TJ22-2008），规定如下：裂缝封闭胶基本性能指标序号性能项目试验方法标准单位性能指标1拉伸强度GB/T2568MPa≥352弯曲强度GB/T2570MPa≥503内

2、聚抗压强度GB/T2569MPa≥704正拉粘结强度GB/T129054MPa≥3.0裂缝灌注胶其基本性能参考《公路桥梁加固设计技术规范》（JTG/TJ22-2008），规定如下：裂缝灌注胶基本性能指标序号性能项目试验方法标准单位性能指标1胶体性能密度（25°）-g/cm3≤1.2粘度（25°）GB/T12007.4MPas≤200钢-钢拉伸抗剪强度标准值GB/T7124-1995MPa≥10拉伸强度GB/T2568-1995MPa≥20胶体性能受拉弹性模量GB/T2568-1995MPa≥1500抗弯强度G

3、B/T2570-1995MPa≥30抗压强度GB/T2569-1995MPa≥502不挥发物含量（固体含量）GB/T2793%≥993可灌注性现场试灌注后取芯样检查在产品说明书规定的压力下注入宽度为0.1MM的裂缝490天湿热老化试验，钢-钢抗剪强度降低的百分率GB50367-2006附录%≤1二、裂缝处理施工工艺1、裂缝处理施工工艺流程框图白云大桥混凝土缺陷主要有混凝土脱落及混凝土露筋以及部分蜂窝、麻面情况，在施工支架搭设完成后即对全桥各部位的混凝土缺陷进行分类统计并编号，并且上报监理工程师进行现场核实，核

4、实后分类进行处理，混凝土缺陷修补流程如下图所示：裂缝调查砼表面处理沿裂缝走向表面清理涂刷底胶涂刷胶泥表面涂刷清胶找平裂缝灌胶处理裂缝封闭处理裂缝处理裂缝表面处理及钻孔粘贴灌胶咀裂缝封闭压气试验灌注环氧胶液拆除灌胶咀漏气不漏气场地清理裂缝处理施工工艺流程图2、对于宽度小于0.15mm的裂缝，采用涂刷封闭处理，其施工方法为：（1）铲除裂缝施工部位楼板表面装饰面层、批荡，将裂缝两侧清理干净；（2）利用钢丝刷清除表面松散混凝土，用压力水清理裂缝，自然风干后再用脱脂棉醮丙酮清洗裂缝，保持槽内混凝土面无灰尘、油污等；（3

5、）用纯环氧基液涂刷裂缝表面；（4）配置环氧树脂胶泥，涂刷两遍环氧树脂胶泥进行封闭。3、对于宽度大于或等于0.15mm的裂缝，采用压力灌胶处理，其施工方法为：（1）裂缝的检查及标注根据裂缝检查报告中所标记的需加固部位的位置，现场核实其裂缝数量、长度及宽度，据此进行化学灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。（2）裂缝表面处理对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可

6、沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌浆，以使浆液进入裂缝有更广的通路。（3）设置灌浆嘴及裂缝表面封闭在裂缝的交错出、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3-0.5mm时灌浆嘴间距为30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴，封口胶按厂家推荐配胶比例称取并调配，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥，防止小气泡及密封

7、不严。特别注意防止堵塞光浆嘴。（4）压气试验环氧封闭带硬化后，需进行压气试验，以检查封闭带是否封严，输入压缩空气通过灌浆嘴，气压控制在0.4Mpa，此时，在封闭带及灌浆嘴周围涂上肥皂水，如发现通气后封闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位进行再次封闭后再次气检，如此反复。试气对于竖向缝可从下向上，水平向缝由低端往高端进行。（5）灌注环氧浆液将裂缝灌注胶按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制准确，称量，将主剂和固化剂倒在容器中，用低速搅拌器搅拌均匀。灌注裂缝采用空气泵压注法（缝宽较大采用）或恒压注入法。

8、采用空气泵压注法时压浆罐与灌浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连接，连接严密，不能漏气。在灌浆过程中随时注意控制压力，裂缝宽度较大的，如果进浆通畅时，压力宜控制在0.2Mpa，如果裂缝进浆不畅，可把泵压控制在0.4Mpa；采用恒压注入法灌注裂缝封闭胶时，当相邻孔不夹气冒胶时关闭该阀，逐一排气冒胶关阀，直至最后一个阀。注浆的次序：顶板及底板裂缝可由左向右、低端逐渐压向高端。对于竖向腹板由下向上逐渐压注。从一端