精密机械装配新技术

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2、一章精密机械装配概述第一章精密机械装配概述第一节装配的概念各种机械都是由许多零件和部件组成的。根据规定的技术要求，将若干零件组装配合成部件，或将若干零件和部件组装配合成机械的过程叫装配。前者叫部装，后者叫总装。一台机械产品一般由成百上千甚至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将机械分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便于按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。一、零件零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件，再进入总装。二、

3、合件合件是比零件大一级的装配单元，如以下几例属于合件。!两个以上零件，是由不可拆卸的连接方法（如焊、铆、热压装配等）连接在一起的。"少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。·!#"!·第七篇精密机械装配新技术!以一个基准零件和少数零件组合在一起属于合件，如!"#"#（$）所示，其中蜗轮为基准零件。图!"#"#合件与组件举例三、组件组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。如图!"#"（#%）即属于组件，其中蜗轮与齿轮为一个先装好的

4、合件，而后以阶梯轴为基准件，与合件和其他零件组合为组件。四、部件部件是由一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。五、机械产品机械产品是由以上全部装配单元组成的整体。装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系，如图!"#"&所示。图!"#"&装配单元系统·#(’&·第一章精密机械装配概述第二节装配工作的基本内容机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量的要求。常见的装配工作有以下几项。!"清洗机械装配过程中，零

5、、部件的清洗对保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命均有重要的意义。清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质；清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等；常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液等。#"连接在装配过程中有大量的联接工作，联接的方式一般有两种：可拆卸联接和不可拆卸联接。可拆卸联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍可重新装配在一起。常见的可拆卸联接有螺纹联接、键联接和销联接等。不可拆卸联接在装配后一般不再拆卸，如要拆卸会损坏其中的某些零件。常见的不可拆卸联接有焊接

6、，铆接和过盈联接等。$"校正与配作在产品装配过程中，特别在单件小批生产条件下，为了保证装配精度，常需进行一些校正和配作。这是因为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的，有时甚至是不可能的。校正是指产品中相关零、部件间相互位置的找正、找平，并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求；配作是指配钻、配铰、配刮、配磨及配研等，配作是和校正调整工作结合进行的。%"平衡对于转速较高，运转平稳性要求高的机械，为防止使用中出现振动，装配时，应对其旋转零、部件进行平衡。平衡有静平衡和动平衡两种方法。对于直径较大、长度较

7、小的零件（如带轮和飞轮等），一般只需进行静平衡；对于长度较大的零件（如电机转子和机床主轴等），则需进行动平衡。·!$&$·第七篇精密机械装配新技术对旋转体的不平衡量可采用下述方法校正。!用钻、铣、磨、锉、刮等方法去除质量；"用补焊、铆接、胶接、喷涂、螺纹联接等方式加配质量；#在预设的平衡槽内改变平衡块的位置和数量（如砂轮的静平衡）。!"验收试验机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合格后才准出厂。金属切削机床的验收试验工作通常包括：机床几何精度的检验，空运转试验，负

8、荷试验和工作精度试验等。除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。第三节装配精度与零件的关系一、装配精度的概念装配精度是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度。机械产品的质量是以其工作性能、使用效果、精度和寿命等指标综合评定的，而装配精度则起着重要的决定性作用。装配精度一般包括：零部件间的距离精度、相互位置精度和相对运动精度以及接触精度。（#）距离精度距离精度是指相关零部件间的距离尺寸的精度，包括间隙、配合要求。例如卧式车