化工原理水吸收丙酮的课程设计

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1、吉林化3f?£化工原理课程设计题目教学院化工与生物技术学院专业班级生工1101学生姓名学生学号11130117指导教师张卫华2013年12月19日课程设计任务书1、设计题目：水吸收丙酮过程填料吸收塔的设计；试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的内酮气体。混合气体的处理量为1550（m：7h）,其中含空气为96%,丙酮气为4%（mol分数）,要求丙酮回收率为98%（mol分数）,采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。（25C。下该系统的平衡关系为y=1、75x）2、工艺操作条件：（1）操作平均压力常压（2）操作温度t=25°C（3）填料类型及规格自选。3、设计任务：完成

2、吸收工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。目录扌商要Ill第1章绪论11.1吸收技术概况11.2吸收设备的发展11.3吸收在工业生产屮的应用71.3.1吸收的应用71.3.2塔设备在化工生产中的作用和地位81.3.3化工生产对塔设备的要求8第2章设计方案102.1吸收剂的选择102.2吸收工艺流程的确112.2.1吸收工艺流112.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明122.3吸收塔设备及填料的选择122.3.1吸收塔的设备选择122.3.2填料的选择132.4操作参数的选择142.4.1操作温度的选择142.4.2操作压

3、力的选择14第3章吸收塔的工艺计算153.1基础物性数据153.1.1液相物性数拯153.1.2气相物性数据153.2物料衡算163.3填料塔的工艺尺寸的计算163.3.1塔径的计算163.3.2泛点率校核173.3.3填料规格校核173.3.4液体喷淋密度校核173.4填料塔填料高度计算183.4.1传质单元高度计算183.4.2传质单元数的计算193.4.3填料层高度的计算203.5填料塔附属高度计算203.6液体分布器计算和再分布器的选择和计算203.6.1液体分布器203.6.2布液孔数213.6.3液体保持管高度223.7其他附属塔内件的选择223.7.1液体分布器233.7

4、.2液体再分布器233.7.3填料支承板243.7.4填料压板与床层限制板243.7.5气体进出口装置与排液装置243.8吸收塔的流体力学参数的计算253.8.1吸收塔的压力降253.8.2吸收塔的泛点率273.8.3气体动能因子273.9附属设备的计算与选择273.9.1离心泵的选择与计算273.9.2进出管工艺尺寸的计算举例28工艺设计计算结果汇总与主要符号说明29对设计过程的评述和有关问题的讨论32参考文献错误！未定义书签。结束语错误！未定义书签。Ill摘要吸收是利用混合气体屮各组分在液体屮的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。在化工生产屮主要用于原料气的净化，冇用组

5、分的回收等。填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备。塔的底部冇支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料冇整砌和乱堆两种方式。填料层的上方冇液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。本次化工原理课程设计的目的是根据设计耍求采用填料吸收塔的方法处理含冇二氧化硫的混合物，使其达到排放标准。在设计屮，主要以水吸收混合气屮的二氧化硫，在给定的操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。本次设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。关键词：水填料塔吸收丙酮低浓度第1章绪论1.1吸收技术概况在化工生产中

6、，经常要处理各种原料、中间产物、粗产品。这些物料几乎都是混合物，而且大部分都是均相物系，往往不能满足生产要求，需要把它们分离成较为纯净的物质。为了实现这种分离，常利用均相物系中不同组分的某种性质差异，使其中的一种组分（或几种组分），在分离设备所提供的两相物系界面上，通过充分的接触,从一相转移到另一相，其它组分仍保留在原物系中，从而实现了分离。这种分离是物质在相际间的转移过程，即物质传递过程，也是化工生产中的单元操作。吸收就是这种以物质分离为目的的单元操作。吸收是用来分离气体混合物的，是利用混合气体中各组分在吸收剂中的溶解度的差异而实现分离的操作。在吸收过程中，混合气体与合适的液体吸收剂

7、在吸收设备中充分接触，气体中易溶解的组分被溶解,不能溶解的组分仍保留在气相中，这样混合气体就实现了分离。吸收作为一种重要的物质分离操作被广泛地应用在化工、石化等工业生产过程屮。通过吸收可以回收混合气体中的右用组分，例如用液态桂吸收石油裂解气中的乙烯和丙烯,用洗油吸收焦炉煤气屮的芳疑物质，用硫酸处理焦炉气以回收其屮的氨等;还可以通过吸收除去混合气体屮的有害组分使其净化，例如用水或碱液除去合成氨原料气屮的二氧化碳，用丙酮除去石油裂解气屮的乙烘，以及