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1、,,安徽工学院学报!∀#∃一∃%∋),&()∗+,−./011∗)23精密轴承外环孔的研磨周立仁∀安徽工学院机4成厂∋,摘要对于圆柱度在55566之内表面光洁度在甲7以上的精分抽承外环,。,孔的加工在精加工之后还需要进行精密加工一般形磨难以保证加工要求而且,。,,对单件或少量生产晰磨并不经济为此本文是以研磨专用轴承外环孔为例着、、重论述弹性研磨头,孑8的工,的结构和特卢及设计要求研磨作原理磨杆研磨剂和,。研磨用量的选择研磨时应注意的事项。,99关健词轴承洁密轴承研磨弹性研瞬头弹性研磨头的结构和特点及设计要求。3结构和特点研磨的专用轴承外环孔∀见甲卜产、,甲弓:尹三已
2、、、叹挤日43;犷一「Β争次扩9勺3口一〔二民泛萝#兴彩Χ&、。。∋,4十作‘<;二∋卜了热女吏=尸>耳了?≅%5Α仁二。丁一研磨块∃一弹簧7一锥柄Δ一牛肖一心轴%一导悄田专用物承外环Ε一螺打!一螺母图∃研磨头结构图,。,弹性研磨头的结构为图∃所示工作面是由四个研磨块组成各研磨块可分别在安徽工学院学报!年7月,或,弹簧力的作用下自由张开在外力的作用下自由收缩并能绕研磨块与弹簧接触处的。,,,支点自由摆动这样研磨头在工作过程中可随动调整使工作面与被研磨孔处于同,。,轴状态而不受机床传动机构和工件安装精度的影响同时还能自动补偿研磨块在工,。作过程中的磨损以保持工作面上的研磨压
3、力始终处于均衡状态∋∃设计要求,,为了使研磨头在工作过程中具有最佳的工车状态结构设计须要考虑下列几点要。求∋∋,。ΦΓΗΙ,Φ∃弹簧力的选择应根据单位面积的研磨压力来确定即(式中为。,。弹簧力Η为单位面积的研磨压力(为研磨块的实际工作面积∋,∃理弹簧的安装位置应使弹簧的中心纹位于研磨块有效工作面的对称中心‘。。,可保持工作面上的研磨压力均衡,研磨块移动平稳上这样,上!之∀研磨块工作面的有效长度,一般取∃7被研磨孔的一长度。过一长,不利于,过短,,校正孔在研磨前形成的园柱度误差会增大研磨块工作面轴何磨损的不均匀性。以致破坏孔的形状精度。。,,#∃%为了使研具能方便地
4、进入工件孔内研磨块的两端应具有导向园锥其园锥。’。角约为#&∋∃(,,#∃&研磨块的材料应选用比工件不软的材料以便磨料能粘附在磨块工作面,。上对工件起研磨作用,由于珠光体铸铁比其他软材料更具有良好的粘砂性和耐磨性研磨钢件时通常多采。用这种材料∃孔的研磨∃#工作康理,要,众所周知使研磨获得高光洁度,必须在一定的研磨压力粘附磨料的研具,相对于加工面作复合,卞运动即回转和直。,线往复运动这样才能在加工面上形成,。细痕网纹状的光滑表面如图∀所示根据这个原则我们选用摇臂钻床作为动力源,通过研磨头的锥柄把弹性研具安,工件自由安放在装到钻宋主轴的锥孔内固定于工作台上的支承平板上,形成浮动工
5、、兀、#研磨块行程的起始和返回。,加工状态研磨头相对于工件的复合运动,—,)孔,位置#越一磨块越程量一孔深,。则由钻床主轴的回转和直线往复运动来完∗一越程部分∃日一磨纹相交角。。成其工作原理如图%所示图∀单个研磨块双行程的研磨网纹+本文收到日期#,−.年#(月∃日第!卷第期··精密轴承外环孔的研磨∃7。∃∃研∋用/的选择研磨用量包括研磨头的园周速度和,往复运动速度径向进给量和单位。面积的研磨压力∋∋∃∃园周速度和往复运功速度园周ϑ。#与往复运9Κ速度速度∀∀ϑ,#是否选配得当,对加工效率和3。表面光下写度有显著的影响试脸证明,增ϑ。ϑ,加和都能提高金属切除。,表而光洁度率但增加
6、到一定程度,。会显著下降甚至会出现烧伤现象ϑ,图Δ工作原理示意图弹性研磨头的可以比一般研具选。这高些是因为研磨块在径向具有一,、,定的弹比磨粒不易被磨钝挤碎因此不会使金属切除率和表面光下白望,。ΜΘ很快下−涤对Λ<Ν−Ο)轴承洞来,>。ϑ可选用5Α米Π分说ϑϑ。ϑ,,研磨速度是和的向量和。为图所示网纹的螺旋升角日是由ϑ,ϑ,。/>Γϑ,和的比值来确定的即日,。Πϑ图研磨速度,55,实践证明当日角为75Α%5时。。磨效率最高但表面光洁度较差为了提,55。一∃高表面光洁度精研时日角宜取一信习一宜一3Χ侄多Ρ∀刃∋。∃∃∃径向进给量与单位面积的研磨压力,弹性研磨头的径向进给量是随
7、动的。,它取决于单位时间内的金属切除量因此在其它工,作条件不变的情况下进给量直接与。研磨压力有关金属切除量与研磨,。压力的关系为图%所示由关系曲线可知,金属切除率随研磨压力的增加而增,。加但仅在一定范围内可提高因此不宜取得过,Ε∋!∋!图%研磨压力与金属切除率的关系大一般取Α)牛顿Π平方。,,厘米工件材质硬时取高值工件材质软时取低值通过。选择合适的弹簧力来保证∃∋7启料的选择安徽工学院学报!年7月,应根据工件,磨料是影响加工效率和表面光洁度的重要因素材质的性质加
