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时间:2019-09-17
《光伏组件问题系列总结接线盒选择及安装过程注意事项》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、光伏组件问题系列总结——接线盒选样及安装过程注盘事项1.0绪论如何选择性价比好的原材料是各组件金业首先考虑的问题,多数企业在选择接线盒时比较注重的是该厂家的产品是否通过和关的国际认证,如徳国TUV认证或者美国UL认证。通过认证的产品是企业优先选择的对象。TUV莱茵集团目前采用的标准EDTNEN50548(VDE0126500)::21002对光伏组件接线盒进行安全方面的认证。但如何将众多原材料合理的运用到组件制作中,使其成为合格优秀的产品是光伏企业值得思考的问题。2.0接线盒的选择首先介绍一下接线盒的作用:1.引出光伏组件内电流,使具更好的与其他设备
2、连接,便于安装;2.保护光伏组件的电器、防止水汽进入是电器导电,造成安全隐患。3.对于工作中的组件,可以防止热斑效应的发生。2.1接线盒选型除选择通过各项认证的接线盒外,还盂考虑不同规格的组件选择不同的接线盒来满足功率输出和安全使用的要求。选择合适的接线盒冇以下儿点盂要注意:组件的类型、输出功率、电性能参数、引出线的数量等。2.2接线盒外形根据接线盒的外形来分,样式比较繁多,就平时电站上常用款式来看,分为盒顶有装饰(凸形)与无装饰两种,盒顶冇装饰的,凸出部分宽度在25mm-35mm左右。制作组件时,背板开口的位置需耍考虑这一距离,保证接线盒安装在组件
3、上的美观性。2.3接线盒检验检验项R检验方法质量要求包装标识目测需EPE膜防护包装,防止划伤。外观目测1・金属表面五锈迹、注塑件光沽,无裂纹、飞边、毛刺,引线无明显划伤、龟裂等现象。2•标识应是不町擦拭的,一极管等不存在明显缺陷。规格型号卷尺、游标卡尺符倫商员说明护伏网结构性能装配实验、拉力计1•连接器抗拉力:将连接器接到接线盒1:,然后夹住接线盒,用拉力器测试,拉力>10N为介格。电性能绝缘电阻、加热试验,绝缘耐压防护等级等。用耐压测试仪测试二极管耐压(1000VDC)材质咐候性实验高低温试验箱初次选择需要做相关实验3.0接线盒安装过程注意事项1•
4、针对接线盒设计不同,需制定不同的打胶工艺,若操作不当则引起接线盒渗水,导致使用过程中接线盒渗水后元器件知路,若做TUV、UL等相关实验室湿漏电流测试失败,下图列举几种打胶方式:图1(1)正确打胶方式图1(2)错误打胶方式,密封不严,导致漏水2.硅胶未固化时,接线盒移位或接线盒安装不到位,位置偏移,引起与硅胶接触不严,导致渗水。接线盒翘起或移动图2接线盒移位原因分析、-*L―解决方案接线盒线缆不平整,接线盒硅胶为完全固化产生拉扯导致接线盒翘起、位移。安装刖将接线盒理顺放平整。硅胶为同化时,调整接线盒位置产生了位移装接线盒时,确定好位置后同定不动,如己经
5、产生了位移且CI旳化,在硅胶较少处补胶。3•接线盒内引出线的二次焊接虚焊,使接触电阻增大,易发热从而烧毁接线盒。图3二次焊接虚焊引出线二次焊接存在虚芥原因分析解决方案排版时匸艺要求的开【1距离与接线盒卡扣间距不符,导致引岀线过短,卡不到幵口内,所以用二欠焊接,二次焊接又存在虚焊1•排版时的开孔位置根据接线盒口1间距设定;2.焊接时保证焊接艮好4.由于接线盒设计不当,接线盒打胶后,引脚内硅胶太多,会引起接线盒盒盖盖不牢,导致接线盒渗水;图4硅胶胶量过多5.接线盒内引出线根部未密封或为密封到位,水汽的进入一造成从引出线位置想组建内部脱层的延伸,最终造成组
6、件不能使用。原因分析解决方案接线盒内引出线根部未密対或未密封到位匚艺中设定装接线盒时,同时做好出货前的检验。6•接线盒引线过短或引线断裂,使用两根引线拼接,容易引起短路,或者过载烧毁接线盒。引出线与接线盒金屈卡件的接触面积过小,使得接触电阻增人,易发热烧毁接线盒。引出线接触面积过小图5引出线接触面积过小原因分析解决方案1•排版时匚艺要求的开孔距离与接线盒卡1」间距不符,导致引出线过短,未对引岀线留仃余最,经高低温交变后「断裂2•排版时的丿H1位置根拯接线盒卡【1间距设定。2•焊接时无虚焊,R•入接线盒卡口后留少许热胀冷缩的余眾。2.卡接线盒引线时将引
7、线剪的太窄导致接触面接较小3•选择与引岀线宽度相对应的接线盒,一般按接线盒卡【1宽度用大于引出线宽度。4•工艺中对引出线卡入卡口的面积做明确规定。7.接线盒卡脚未卡到位、盒盖•密封圈失效等不密封问题,易造成水或水汽进入盒内,元器件在高湿坏境的氧化、失效;图6盒盖密封圈失效原因分析解决方案密封圈失效采购组件是指定接线盒厂家及规格,选择经过TUV及UL认证的接线盒盒盖为R到位装箱前对接线盒盒盖做故后的检查,确保每个接线盒均盖紧:4.结语作为组件八人辅材之一的接线盒其价格相对其他辅材较低,但对组件起到的作用是不可忽视的。作为组件企业,不仅注意细节上的质量问
8、题,不仅口J提高组件的整体质量,降低不合格率,从而降低投入成本和索赔成本,树立企业质量品牌。
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