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《制氧焦化区域压力管道施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、江苏申特钢铁制氧、焦化压力管道专项施工方案编制：审核：批准：上海宝巍机电设备安装有限公司2009-12-101编制依据（1）2工程概况・（1）3组织机构管理体系・（4）4施工方案・（5）5劳动力资源配置・（9）6施工机具配置（9）7质量管理和质量控制措（10）8材料及施工机具管理措施（14）9安全保证措施和文明施工（15）10施工进度计划（17）1.编制依据1)施工合同；1)上海绿地设计院的设计资料、图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984)《工业
2、金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016)宝巍公司多年的施工经验。1.工程概况2.1本项目位于江苏申特钢厂二期工程制氧焦化区域内，压力管道主要包括氧气、氮气、氫气及蒸汽管道。2.2主要技术参数：氧气管道包括：①426*10无缝钢管，计1380米，材质为20#,制造标准为GB8163-2008,DN400截止阀，计3个，DN400法兰，计6片，制造标准为JB/T81-94;氮气管道包括：①426*10无缝钢管，计1380米，材质为20#,制造标准为GB8163-2008,D
3、N400截止阀，计2个，DN400法兰，计4片，制造标准为JB/T81-94;氮气管道包括：①108*4无缝钢管，计1380米,材质为20#,制造标准为GB8163-2008,DN100截止阀，计2个，DN100法兰，计4片，制造标准为JB/T81-94;蒸汽管道包括：0377*15无缝钢管,计1361米,材质为20G,制造标准为GB8163-2008,①273*11无缝钢管，计221米，材质为20G,制造标准为GB8163-2008,0159*7无缝钢管，计144米,材质为20G,制造标准为GB8163-2008e压力管道的种类及分级表：
4、管道名称类别级别设计参数材质压力MPa温度范围°C介质氧气管道GCGC23.0帀/皿氧气20氮气管道GCGC23.0磴B帀/皿氮气20氮气管道GCGC23.0磴B帀/皿氮气20蒸汽管道GCGC33.82450蒸汽20G2.3工程特点:(1)介质管道为压力管道，质量要求高，要求施工人员高度重视，精心施工。⑵管道及钢结构安装为高空作业，危险因素较大，安全工作非常重要，各级管理负责人务必认真落实安全工作。(3)施工组对及吊装场地狭小。3组织机构管理体系陈飞为工程项目负责人，全面负责本公司压力管道安装的质量管理工作。本项目质量总检验员：张凤启；无损
5、检测责任人：黃兵；材料责任人：耿庆民；焊接责任人：郭泽运；工艺责任人：姚绪雷；设备计量责任人：卜惠洪，安全责任人：盛红飞。4•施工方案4.1施工布置1)负责管道专业的负责人和技术人员及时到位，组织施工人员、机具在3天之内进入施工现场,对施工图纸进行熟悉，提出管道工程材料计划；2)同建设单位联系选定管道预制、材料堆放场地、施工用电、用水等项工作；3)依据管道工程特点，合理编制网络进度计划，使工程衔接合理，充分使用施工机械和劳动力，4)组建单独施工队伍，配齐工程技术人员，加强对工程进行施工管理。4.2压力管道施工顺序4.3管材管件除锈及防腐到场
6、管材管件在专检、自检合格后，应当进行除锈及防腐，管道除锈采用酸洗、钝化工艺，除锈完毕后，使用醇酸防锈漆打底，待晾干后，用塑料薄膜将管口封闭。4.3支吊架的制作与安装4.3.1支吊架的制作应符合钢结构制作规范相关规定；4.3.2支架安装位置要准确，间距符合设计要求，支架平整牢固，与管子接触紧密；4.3.3固定支架必须按设计要求位置安装，并焊接牢固；4.3.4导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，有热位移的支架从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移，4.3.5支架的安装高度应符合设计规
7、定，各支架安装位置必须正确，安装前核对清楚，，在管道系统安装后进行复查，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象，要仔细检查。所有支架焊接均满焊，不得斷焊、漏焊。4.4阀门管件压力试验1.4.1进场阀门管件必须出具质保书或复检报告；4.4.2进场阀门管件应逐个做压力试验，做到没打压，不安装；4.4.3管道上的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不合格，不得使用。阀门设计压力小于IMPa且设计温度为-2
8、9〜186°C每批中抽查10%,且不少于1个进行试验。4.5管道组对、焊接4.5.1管道组对焊接时，不得有油污污染管口，如有污染，必须用四氯化碳重新清洗管口；4.5.2管道组对焊
