资源描述：
《熔纺氨纶切片项目简介》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、熔纺氨纶切片项目简介白子文111、氨纶概述氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。到2004年底，我国的氨纶产量高达20.5万吨，占全球的45%，已成为世界第一大氨纶生产与消费国。我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺，其简介如下。1）干法纺丝工艺过程如下图1所示：图1：干法纺丝工艺过程示意图干法纺丝是目前
2、世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法,美国的DuPont、德国的Dorlas2tan及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80%以上。干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200～600m/min,最高可达1000m/min；所得纤维的纤度为2.2～2.9tex。干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示：图2：湿法纺丝工艺过程示意图凝固浴为可与DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。湿法纺丝用水为纺
3、丝凝固浴液时,纤维表面凝固快,有皱折现象；用醇时,纤维结构均匀,强度高。浴槽的前几段起凝固丝束的作用,后几段起水洗作用。湿法纺丝工艺复杂,纺丝速度低,11生产成本高,厂房建筑和设备投资费用大。目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10%。日本富士纺公司的Fujibo氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示：图3：熔融纺丝工艺过程示意图氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。熔融纺丝工艺流程简单,原材料及设备费用都较低,生产效率高。特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂,因此不象干
4、纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。但是由于热塑性聚氨酯内在结构的原因，目前产品的耐热性与干法氨纶相比略差。熔纺按伦的生产公司主要有日本的日清纺、钟纺、可乐丽、油墨化工与大塞璐公司，以及我国江苏的南黄海公司等。4）化学反应纺丝工艺过程如下图4所示：图4：化学反应纺丝工艺过程示意图化学纺丝法的缺点是其效率较低,且存在废水与二胺化合物污染环境的问题,目前世界上用这种方法纺丝的氨纶产量不到其总产量的10%。美国Globe、西班牙的Enkaswing、
5、英国的Spanzelle等公司都用这种方法生产。在我国，以产量计算，2003年氨纶的生产干法约占90％左右，熔法占8％左右，湿法没有，反应法2％。在上述四种氨纶生产工艺中，湿法与化学法由于工艺流程长、设备投资大、环境污染严重、产品性能也较差等一系列原因，已开始逐步淘汰。干法纺丝工艺相对来说设备投资小、占地少、产品性能优良，目前的应用的最多。但干法纺丝也存在溶剂DMF（二甲基甲酰胺）对环境产生负面影响的问题，在环保与工业卫生意识与法规日益加强的今天，其发展受到限制。11熔纺氨纶因生产工艺流程简单、设备投资小、
6、生产效率高、易于细旦化等优势，已成为今后氨纶发展的主流方向，在我国大陆更得到飞速的发展，目前国内生产能力已超过全球熔纺氨纶总能力的三分之二，生产厂有20余家，生产技术与设备也日臻完善，生产能力与市场占有率都迅速提高。2、熔纺氨纶与氨纶切片1）熔纺氨纶氨纶是我国对聚氨酯纤维的简称，商品名也称“莱卡”，是一种具有高弹性的高档化学纤维。氨纶以其优良的性能使织物穿着舒适,能适合身体部位的弯曲的需要,使服装对身体的束缚力很小,同时织物还有很好的防皱性、皱折定型能力永久不变。被广泛用于带有弹性功能的纺织、针织产品。如袜
7、子、泳装、女士内衣、束身衣、体型服、毛衫、保暖衬衣、弹力牛仔布、精纺面料，以及医疗用品等等。熔纺氨纶丝较其它非熔纺氨纶丝具有丝质柔软；耐候性佳、保存时间长；易于细旦化、单根纤维均一性良好；热定型性良好；产品品种变化快；生产中无溶剂，所用原材料安全性好，属绿色工艺；设备投资少（约为干法氨纶生产设备的1/10）、投产周期短（六个月）、工艺流程简单、设备投资低、生产效率高等多项优点，受到业界高度重视并看好，具有极大发展潜力。氨纶有四种纺丝方法：溶液干法、溶液湿法、熔融挤出法和化学反应法。其中溶液湿法和化学反应法由
8、于三废多，污染严重，目前已基本被淘汰。干法工艺生产的氨纶纤维由于具有优秀的物理特性，可用于各种中高档纺织品及针织品，目前在国内氨纶生产中占80%以上。但干法工艺必须使用有机溶剂二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺(DMAC)，此溶剂极易挥发，回收投资巨大，对环境构成严重污染，对有接触人员的身体器官（肝脏）造成危害，目前已受到社会各方面的特别关注。加上此种工艺方法所需生产厂房、场地、设备及工艺处理投资大，能耗高，不
