线束行业工程部成员工作内容

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1、工程部经理/工程工作内容1..承接业务提供之客户图面、样品或其它数据进行研发设计,评估分析量产可行性。1.1、分析图面线材、端子、及成型模具是否都是常规的，我们目前对应得供应商能否提供线材或端子，最小的起订量是多少。1.2、厂商提供的线材要求要满足UL认证。1.3、模具成型模具要符合常规，方便模具制作，量产中确保不出现问题，方便取模，放线。1.4、生产过程中需要哪些设备，设备是否满足。1.5、图面不符合常规或生产工艺达不到的地方及时与客户端反馈，提供修改方案，与客户达成一致。2.产品所需零件的选型确认,零件规格及零件检验规范制定及修正,零件承认书索要、物料建档、保管.2.1、选好元

2、件线材向采购申请样品，提供型号，或元件的尺寸及图片。2.2、材料拿到后要确认与要求是否一致，尺寸材质及性能。2.3、厂商提供规格书，环保认证SGS或ROHS认证证书。2.4、保存相关文件，核对图纸，要求与实际材料一致。3.安排样品制作，样品材料追踪，样品制程反馈及样品记录的审核，图面修正更新。3.1、安排制样人员按照图纸打样。3.2、安排相制程人员跟踪打样，记录样品制作过程。3.3、记录打样过程中出现的问题点，给出解决方案。3.4、制程人员按照跟踪过程记录制作生产作业指导书。4.解决制样过程中出现的不良，制程上的不便，以及量产中容易出现的问题，制定方案方便量产。4.1、组织工程人员

3、讨论样品制作中出现的不良，或不方便生产的地方。4.1、确定方案，安排制样人员再次打样确认是否存在其他问题。4.3、跟进客户，了解客户对样品使用情况。4.4、跟踪订单生产，样品没问题可乐解订单情况。5.跟进新产品小批量试产,确保第一次试产顺利进行，发现问题部门讨论立即解决。5.1、小批量订单生产时安排人员追踪生产状况。5.2、出现问题立马解决。5.3、生产过程中是否有待完善的步骤。5.4、提出新的制程，以更快更有效的完成产品生产。1.新产品图面/承认书制作。6.1、新产品量产前图面确定发行正式版本。6.2、产品承认书制作，提供到客户。2.相关教育培训的执行,参与公司内、外部之各项职能

4、教育训练，新进人员的职能培训。7.1、参与公司安排的相关培训，公司制度，考核机制等。7.2、对新进人员岗位职能技能培训。7.3、对部门内部软件及系统使用培训，提高本部门员工工作能力。7.4、对部门员工工作给予辅导，是之不断提升，壮大部门综合实力。3.部门内部新案的工作安排分配，开发过程中组织工程人员讨论分析新案件。8.1、新案件分工安排，制图、打样、材料建BOM、打样、图面确认发行。8.2、督促部门员工及时完成安排的任务。8.3、对员工有操作困难的地方及时给予辅助。4.案件中存在问题和客户端工程师沟通反应，提供更改方案。9.1、接到新案分析存在问题及时与客户工程师沟通。9.2、问题

5、反馈到客户工程提出改善方案及时解决。9.3、跟进更改结果、分析，制样安排。9.4、客户对应的工程师参见客户端工程师对接表单。5.与客户端工程保持良好沟通，及时了解新案进展状况，及后续开发中的产品。10.1、与客户工程师保持联系了解我们产品在项目中应用状况。10.2、了解客户端近期开发项目，是否有我们线束相关产品。10.3、新项目相关信息反馈到业务，以便业务跟进采购端。工程部制程工作内容1.制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算。1.1、审核产品图纸，有问题及时反馈给工程，确定更改方案及结果1.2、确认图纸无误后，对整个产品生产工艺作编排。1.3、裁线方式的考虑，能用全自动设备优先

6、采用设备，节约人力成本。1.4、端子铆压方式的考虑，自动机裁线铆端或者采用半自动铆端。1.5、产品成型步骤的考虑，放在合适的工站，要求下一站的工作不受影响。1.6、整个产品的检测方式，电测、尺寸、外观。1.7、工时的计算：每个产品下来总工时及每个工位的单位产量。1.8、提出量产过程中生产工艺需要改善的地方。2.对不良的料件或图纸提出ECR，并且对ECN的发行追踪。2.1、对来料不良的元件图纸分析，提出变更通知。2.2、跟踪变更过程，最终确立正确的图纸及元件。2.3、变更后的图纸样件安排。2.4、正确的图纸发行确认。3.安装和调试新产品所需要的设备。3.1、新设备到厂检验，有问题反馈

7、。3.2、设备安装调试到最佳状态，满足生产需求。3.3、设备维护，按岗位分配到各人，每日维护。4.整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面），使其达到性能最佳。4.1、整机安装好后根据不同产品，调整不同参数，使设备更好运转，记录数据，方便后期生产使用。5.不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期。5.1、了解生产状况，在生产生产工艺是否有待改善。5.2、生产中不方便的步骤要求考量新的工艺，或增加治具。5.3、注重生产质量。6.每天统计产品的良率，