低压注塑工艺优势

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1、東莞天賽公司低壓注膠解決方案的提供者——低壓熱熔注射成型工藝近年來隨著中國電子行業的快速發展，天賽公司把在德國、美國、日木等發達國家已經運用非常成熟的低壓熱熔膠注射成型工藝及解決方案引入中國市場，致力於推動中阈電子行業的發展。一.什麼是低壓熱熔注射成型工藝?低壓熱熔注射成型工藝是-•種使用很低的注射壓力（1.5〜40bar）將封裝材料注入模具並快速固化成型（5〜50秒）的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效，天賽公司為此工藝提供了高性能的低壓注膠機、模具、膠料及工藝參數，此工藝主

2、要應用於精密、敏感的電了元器件的封裝與保護。其應用領域非常廣泛,包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產品、汽車線束、連接器、感測器、微動開關、接插件等。此項工藝起源於歐洲的汽車工業，到目前為止在歐美、日韓等的汽車工業領域和電子電氣領域已經成功應用了十幾年，在我國目前正處在快速發展階段。二.低壓熱熔注射成型工藝的優勢低壓注射成型技術的優勢表現在：1•提升終端產品的性能。2•人幅減少新產品的研製成木，縮短產品開發週期，同時可以人幅度的提升生產效率。3.總生產成本的節約。諸多優勢主要歸因於天賽高質量的低壓注膠機、模具及熱熔膠材料所

3、具備的特姝物理和化學性能。三.與一般注塑機不能做到的，低壓注膠可行!!注射壓力極低，無損元器件，次品率極低傳統高廉注熨工藝屮，注射壓力大，因此在注蛾過程中脆弱的精密元器件易損壞，導致生產過程屮的次品率居高不下。針對傳統高壓注塑工藝的缺陷，天賽公司為客戶選擇了流動性優異的高性能熱熔膠系列產品，這種特殊的膠料在熔化後只需要很小的壓力（詳細資料參見表1）就可以使其流淌到很小的模具空間屮，因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。在注射溫度方而，低壓成型丁藝的注射溫度也低於傳統高壓注塑溫度（詳細數據參見表1）,因此降

4、低了曲於溫度過高而損壞敏感、精密元器件的機率。以上這些特性都決定了低壓注膠技術可以彌補傳統高壓注塑的不足，成為理想的敏感、精密元器件封裝工藝，並越來越多地應用於精密電子元器件的封裝。低壓熱熔注射成型工藝傅統注塑工藝材料進口熱熔膠ABS,PBT,PP等注射壓力1.5〜40bar350〜1,300bar注射溫度190〜230°C230〜300°C合模壓力1噸超過50噸模具材料鋁、鋼鋼對模具的損壞性無磨損磨損（表1）低壓熱熔注射成型工藝與傳統注孃的比較一.快速一次成型與取代外殼的優點來替換現行的灌封（CASTING/POTTING

5、）制程!！環保型產品，進口高性能熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環保材料，其從熔化到固化過程屬物理變化，無化學反應，因此可以實現重複使用，因而減少了廢料的產生。材料的重複使用也可以為企業節省一筆可觀的材料成本。應用低壓熱熔注射成型工藝可大幅減少新產品的研製成木，縮短產品開發週期，同時顯著提升產品的生產效率。這是由低壓注膠工藝的快速固化特性所決定的。和比雙組份灌封工藝需要24小時左右的固化工藝週期，低壓熱熔注射成型的工藝週期可以縮減到幾秒至幾I•秒，並且減少所使用的灌封料和塑膠盒子，I•幾秒固化之後立

6、即可以開模取件，隨之進行新的注射。基於這樣的差別（詳細資料參見表2）,可想而知低壓成型工藝對於生產效率的促進作用。低壓熱熔注射成型工藝灌膠耐溫性・70〜150°C180°C元器件成型尺寸可依照PCBA的大小設計模具一次成型必需要有外殻匸藝週期無化學反應依照元器件尺寸與是否有模溫控制大約2〜20秒化學反應需要24小時左右比重大約0.98一般大於1.2以上（表2）低壓熱熔注射成型工藝與灌封工藝的比較當然，低丿然熱熔注射成型工藝主要應用於體積較小的精密元器件的封裝和保護，針對體積較大的元器件，則不能體現其經濟性。二.優異的包封保護

7、效果密封性好：進口高性能熱熔膠對各種塑膠（如PVC、PA66、PC、ABS等）和金屬具有很好的粘接性能，加上熱熔膠木身的低吸水率、良好的抗化學腐蝕等性能，注射成型後就可以有效地對所封裝的元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕的作用。耐高低溫：耐溫性是進口高性能熱熔膠的另外一個特性。它的工作環境溫度範圍為40°C到150°C,可以適用於各種惡劣的生產環境和使用環境。抗衝擊性：進口高性能熱熔膠完全固化Z後可以達到肖氏硬度ShoreA60〜90甚至高達ShoreD53,擁有良好的韌性，可以很好地減緩來自外界的衝擊力，起到保護

8、內部元器件的作用。電絕緣性：進口高性能熱熔膠具有優秀的電氣性能，不但可以做絕緣材料，而口體積電阻11115在10〜10Z間。阻燃性：進口高性能熱熔膠還具有優良的阻燃性能，符合UL94V0標準。GeneralinformationsheetforVarioushigh高效熱熔膠特性表perf