旋挖干成孔施工质量控制

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1、旋挖钻干法成孔灌注桩施工质量控制要点干法成孔是直接用旋挖机取土而不需要静浆护壁或全护筒护壁的成孔施工工法。该方法在提高工程质量、节约工期、降低工程成本、消除人工作业存在的安全隐患、环境保护等方面有着突出的优势。旋挖钻干法成孔灌注桩施工质量控制要点（1）放线定位确定桩的中心点（桩位）采用全站仪进行测量，桩位放样允许偏差值：单排桩10mm；群桩为20mm。（2）引出控制桩为了复核桩位中心点方便，在桩外设四点，相对两点的连接线交点与桩位中心点重合，用这种方法来检查桩位是否发生偏移比较方便，为保证护桩桩位稳固，护桩打入地面下不小于30cm，四周采用混凝土包裹防护。当护桩被破坏后，应采用

2、全站仪重新复核桩位中心，并重新设置护桩。（3）旋挖机就位旋挖机自重较大，要求地面承载力不小于150kpa，桩位附近应平整，坡度不应大于2°，钻机回转中心距桩位4―4.2m，在回转半径内不应有障碍物。钻机开至桩位附近时，尽量使车体保持水平，如倾斜坡度过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。调整钻机的桅杆，使钻机在钻孔作业过程中桅杆始终保持在竖直方向，不倾斜，桅杆竖直与否可采用两台经纬仪从不同方向进行测量。根据不同的地质情况，选择不同的钻头。旋挖机就位时应注意保护护桩，不应破坏护桩，如有护桩破坏，应采用全站仪重新复核桩位中心，并重新设置护桩。（4）埋设护筒钢护筒一般选用厚度

3、为10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200―300mm。钢护筒埋设方法：首先调整旋挖机桅杆，使之处于铅垂状态，让钻头中心对准孔位，然后进行开挖。应采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头，用吊装设备将钢护筒放置在该孔内，再用钻头将护筒压入预定深度。护筒顶端应高出地面不小于0.3m，护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，用水准仪将高程引到护筒顶部，检查其平面位置，用设有十字控制点验护筒的偏斜程度（垂直度），若超过规范要求应重新埋设。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。井口与护筒位置允许偏差，护筒的中心与桩位中心偏差不得

4、大于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。钢护筒的作用：①确保施工人员的安全；②固定桩位，并作钻孔导向；③保护孔口，防止孔口上层坍塌；④隔离地表水；⑤防止施工在操作工程中将泥土及石块落入孔内；⑥便于施工操作。（5）校正桩位护筒埋设经检查合格后，重新对钻机对中情况进行检查，使钻头中心对准十字控制桩相对两点的连接线交点，从而确保桩位准确。（6）钻进施工钻机动力足够的情况下，应该根据不同的地质条件选用合适的钻头，钻头直径与桩径大小相适应。旋挖机钻进成孔应采用跳挖方式，倒出的渣土应尽量远离孔口，并应及时清除外运。钻孔过程中应认真分析地质钻探资料，根据钻探情况做出岩层分布等高线图，按等高线确

5、定成孔深度，若实际钻孔情况与地勘资料存在差异，请设计单位工程技术人员现场复核确认，方可终止钻孔。钻孔时应根据试成孔确定的参数控制进尺速度，深度常用专用测绳进行测量，深度必须达到设计要求，由技术人员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。钻孔工程中通常出现的问题有：①填土不夯实塌孔；②碎、卵石层塌孔；③孔径内软硬差别大造成斜孔；④孤石；⑤缩径。以上问题处理办法：①、②两种塌孔不严重时，可采用泥浆护壁办法钻进；当塌孔严重时，可采用以下两种方式处理。a.注浆加固方式：在桩位处及四周预先钻无数小孔，然后安装带有孔眼的注浆管道，通过注浆管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水

6、泥浆凝固达到一定强度，其破碎石块或泥土因浆液的渗透得以固结，提高整体性，可使成孔顺利进行，然后采用旋挖机直接钻成孔；b.灌注反压混凝土：先用旋挖机就位，开孔钻进。在桩塌孔位置，采用C15混凝土进行灌注反压，待混凝土硬化达到一定强度后进行钻孔。对于③、④两种情况，可采用岩石截齿筒钻正反两个方向缓慢旋转，在钻进过程中，机手不能加压，桅杆及钻头的重力作用使桅杆竖直，钻机旋转动力克服钻头齿与岩石之间的摩擦，钻进时筒钻将硬地层或孤石截割成圆柱状岩芯。⑤缩径是由于地层土质较软，钻孔后由于土体应力释放使成孔直径变小。处理办法采用与孔径相同的钻头二次钻进，快速清孔后进行下道工序施工，不能较长时

7、间搁置。（7）清孔及成孔检验终孔后采用专用清孔钻头（平底钻头）进行清孔。清孔钻头直径应与成孔直径一致。清孔后孔底沉渣厚度控制标准为：端承桩小于50mm；摩擦桩小于200mm。清孔目的以便混凝土与基岩结合完好，提高桩底承载力。清孔完毕后报请监理测量孔深及相关内容验收，验收合格后，方可进行下道工序。如果孔桩钢筋吊装工程中，钢筋笼与孔壁撞击将石块或泥土落入孔底或成孔后搁置时间较长孔底沉渣超过规范要求时应进行二次清孔，二次清孔是采用大吨位吊车将钢筋笼吊离孔口，旋挖机就位采用专用清孔钻头进行沉渣清至合