工程接（卸）料平台搭设方案及计算

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1、工程接（卸）料平台搭设方案及计算一、材料选用选用*48壁厚3.5MM焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，扣件必须有出厂合格证、脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。二、搭设要求：1、料台的立杆必须垂直，钢管立杆必须承在金属底座或垫板上,立杆纵、横方向应设扫地杆。2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置、立杆的纵向间距等于吊盘宽度每边增加40CM,料台横向宽度大于100CM,不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚。3、料台的总高与建筑物层高相一致，大横杆与填芯杆应搭在小横杆上面，小横杆间距与立杆的纵向间距相同，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在期间设1・2根填芯杆

2、件。4、在料台的靠墙一侧必须设置八字撑，其侧面宜设"之"字撑，以加强料台的刚度。5、料台用5CM厚木板铺设，板与板之间不得留有空隙，并一直延抻到墙边和吊盘口处。木板按纵向沿墙铺设，铺板应用木条连接钉牢，使铺板成块，料台铺板应里低外高，坡高约5度为宜，料台与吊栏之间隙不大于10CM,详见附图。6、每层料台两侧设两道防护栏杆，栏杆高度距铺板面60CM和30CM二道，同时用竹笆或安全网密封，料台正面设置内开安全门，并加强电控连锁装置，以确保常用状态，见附图。7、料台与建筑物必须进行连接。料台每层不少于两处钢性连结点,在整个施工过程中,严禁随意拆除或减少连结点,以确保料台的稳固性O8、料台的搭设过程

3、中，项冃部和安全处必须对料台进行分段验收和交底，验收合格后方可使用，料台在使用过程中应按规范经常检查。9、料台立面4根立杆以及常用式安全门必须用黄黑安全警色刷漆，同时在每层料台醒目处挂统一定做的限定荷载标牌，底层进料口醒冃处挂禁止乘吊栏上下标牌。10＞料台荷载计算：料台计算一、料台计算的简化1、料台的整体稳定计算简化为对立柱整体稳定的计算，而立柱的整体稳定计算按轴心受力格构式压杆计算，其中格构式压杆由内、外排立柱及横向水平组成。2、对基本风压小于0.35KN/m2地区，构造符合规范规定时，验算料台稳定性时，可以不考虑风荷载的作用。二、荷载的规定1、恒载：包括立杆、大横杆、小横杆、栏杆、铺板、

4、扣件等各构件的重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.2的分项系数。2、活载：包括物料、推车、作业人员等重量，这部分荷载在进行强度核算时应乘以1.4的分项系数。该工程标高14.5米，需搭16.0米高的扣件式钢管料台。O1已知：立杆纵向间距L=1.5m；立杆横向间距b=1.05m；大横杆步距H=3m；内立杆距墙距离bl=0・2m；铺板6层；荷载2层，每层2KN/m2,QK=2X2=4KN/m2；连墙杆布置：水平间距L1=QL二QX1.5=l・5m竖向间距H1=QH=QX3=3m；钢管为648X3.5,载面积AlM89mm2,强度设计值f=205N/mm厶回转半径r=15.78mmo02计算方

5、式：搭设高度计算公式：H=[KA少AF-1.3X(1.2NGK2+1.4NQK)]/1.2NGK1Xh最大允许搭设高度计算公式，其中：KA-与立柱截面有关的调整系数，内外排立杆为单管吋KA二0.85e-格构式压杆整体稳定系数eAF-立杆稳定承载力A-内外排立杆毛截面面积之和F--钢管抗压、抗柱、抗弯强度设计值1.2-41载分项系数1・4-活载分项系数1.3-恒载+活载乘以各自分项系数之和后附加系数NGK1—一步一纵间距的钢管、扣件重量(KN)查表NGK2-一个纵间距的附件、物品重量(KN)查表NQK-—个立杆纵距的荷载标准值产半的轴力(KN)查表03计算允许搭设高度Hmax：由h=3m,b=

6、1.05m,H=h,查表得fAf=28・5KN由b=1.05m,L=l・5m,铺板6层，查表得NGK2=4・185KNrtlb=1.05m,L=l・5m,QK=4KN/m2,查表得NQK=8・4KN由H=3m,L=1.5m,则NGK1=0.411KN该料台为单立柱，故KA=0・85将数值代入公式：H=[KA审AF-1.3X(1.2NGK2+1.2NQK)]/1.2NGK1Xh=[0.85X28.5-1.3X(5.022+11.76)]/0.4932X3=(24.228-16.782)/0.4932X3=45.27mHmax=H/(1+0.01H)=45.27/(1+0.04527)二31.1

7、6>25m故按此搭设料台经验算满足要求