化工设备生产厂年生产规划

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1、生产科总结回顾2016年的整个生产工作,在正常方而做了大量的改革。从车间人事调整,定额调整,成木改革。取得了一些效果,但是整体效益与生产效率不高。针对今年工作中存在的不足,主要从以下三个方面进行总结:一.2016年取得的成绩1)生产科与运管科合并,进行人员合并,精简人员,充分发挥每个人的优势,尤其在车辆管理方面,车辆统一调配,对与闲置车辆交回公司。实行配货运输,降低成本。车辆运输采用网上谈判,比预控节约30万元。2)生产参与投标报价进行更加准确化,标准化报价,生产科采用,明细报价,对换热器、塔器、容器等

2、设备进行人员、材料、机械、运输、热处理等统一制表报价。3)车间直接人工费用,2015年为1104万,2016年为869万,同比下降135万元,二、生产任务与计划执行情况1、生产全年完成的任务主要情况:2016年承接生产任务162份,设备台数516台,总吨位8804.47T.截止12月底预计完成设备制造265台。结转设备约316台,约1800吨。•主耍是延安富县XX台,石化厂53台。439项目60台设备。与去年同期相比,任务量有所下降,但是容器制造数量增加约2000吨。生产任务设备台数/台吨位往年结转设备

3、吨位钢结构合计吨位20152092526407.9260863.5326399910.4520161625168804.4755135008804.472、项目完成与计划执行情况全年大项冃主要有6个,合同签订周期从三个月到六个月,但是合同基本上都不能按期交货,主要原因有以下三点1)从材料计划到材料开始谈判,一般为7J5天,采购材料一般为25-35天,特殊材料40・45天到货,周期跨度太长,2)材料到货后,进行复验,检验,一般都在2-7天,特殊材料周期都在10多天以上,导致原本工期能够满足,也变成不能满足

4、,制造工期。因此正常情况下开始下料前的时间一般为34・60天,但是根据时间情况,大部分时间都在45・50天,前期的时间太长。3)生产前期策划,施工组织不利,尤其大型设备,要进行前期研讨,制造过程对接,确保及时的解决生产过程中的问题,过程岀现问题不能及时的快速解决。人员不能充分利用,钏工与焊工的分离,导致钏工组对时,焊工要等待,因此钏工与焊工交接之间形成了一个空档期,一方忙碌一方闲置。过程中由于钏工仅组对,焊接仅进行焊接,导致中间的技术交接,不明确。发生焊接变形,4)定额执行后,工人为了保证奖金发放,对于

5、工期没有意识,仅考虑活多人少,奖金高,增加人员全面展开,将增加费用,因此班组存在一个班组10个人,10多台设备,不能同时展开,只能分顺序先后干,但是项目要求全面进行。根部不能满足要求序号项目名称设备台数计划提交时间供应材料到货时间交货时间1兴化10万吨乙醇项目9412月至1月100,3月初,主材,4月份其余材料到货。5月份至7月份开始交货。2969项目373丿」5U提交计划5月底开始到货7月第开始交货,8月中旬交货完成。3延安石化厂10万吨项目93月中句提交计划材料在6月中旬-10月底大部分材料到货,1

6、2月份交货9台。4DCC检修项目8月份捉交计划9月初到货,9月底发货完成5北京院延安富县项目4月中旬提交计划7月中旬开始到货11月29日开始6安塞LNG项目3月中句提交计划材料5月份到货,7月份开始陆续完成。三.生产成本与分析2016年计划完成产值2.5亿元,实际完成产值13591.15万元(含12月份预估1437.92万元),完成计划产值的54.4%。其中集团内完成产值13569.62万元,集团外完成产值621.53万元。2015年计划完成产值2.5亿,实际完成产值1・33亿。2016年生产车间人工费

7、用与产值对照表月份123456789101112产值(万元)40482875974199518061402.01646.01216.01211.41057.81437人工费75.641.469.863.666.562808273587274图表标题从人工的产值对比分析可以看出,2016年的人产值比2015年提高约200多万,2015年车间直接人工费用为1104万,2016车间直接人工费用为867万。人工费同比下降135万。1、车间定额控制2016年车间发生总人工费用867万元,完成产值13591.15万

8、元,占比重为6.3%。根据成本管理办法中规定,一线人工费占产值比例6%来计算,超出预控0.3%o比去年同期下降2%。从下表的数据中可以看出,焊接人工费最高,总装车间次之。车间准备车间总装焊接金工车间靖边车间动力车间合计3-12月份人工费1291751871478660867(包含1-2月份)合计一线车间人工费2、外协分包1)设备外协合同39份,共计3255万元,总预控3564万,结余309万。外协结余主要是谈判方式更改为,竞争性谈判,通过引

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