处理高砷,高银铜精矿生产实践

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1、10处理高砷、高银铜精矿继荣，1『(=—、、，——一(广西河池铜厂547000)(长沙有色冶盎设计研究院410011)冶炼诺兰达1前言法、瓦纽克夫法、三菱法、基夫塞特法以及艾广西河池铜厂是在原东江冶金机械厂原萨法等，投资较大，适于大规模生产的多种有厂房及辅助与公用设施基础上建设的一家炼铜法。小型铜冶炼企业．该厂设计年产电解铜纵观国内外铜冶炼新老工艺流程，适于4000t，于1991年底开始筹建，1993年l1月处理河池地区台高砷银原料和小规模生产的建成投产(电解车间1995年l0月投产)，整炼铜工艺只有

2、密闭鼓风炉、白银法和水IZl山个工程投资3900万元。截至1995年底累法可供选择．白银法虽然有多年生产实践，计生产粗铜6200t、硫酸12800t、副产银43t但仍存在着劳动条件差、炉底积铁严重、能(铜阳极泥台银)，获利税2387万元。耗高(2．45t标煤／t铜)等缺点：水IZl山法劳动该厂处理的原料来源于广西地区小型铜条件好、烟气含SO2浓度高【sO2>12％)、易一矿山，铜精矿平均台Asl-一㈣8％以上、台一耻银于实现机械化和自动化操作，但尚无工业生2000g／t左右。由于在设计与生产实践中采产

3、实践经验。而且以上两种方法的炉渣古铜取了相应的技术对策，以这种As、Ag含量高高，前者大于0．6％，后者达3％～3．5％．的铜精矿为原料，也是可以产出合格的电解均需要采取炉渣贫化措施。二者的基建投资铜(Cu+Ag>99．97％)和硫酸的，而且可将均高于密闭鼓风炉流程．铜中台银量控制在30g／t以下。河池冶炼厂尽管密闭鼓风炉流程存在着床能率低的建成投产，为我国铜冶炼厂处理高As、Ag(35m·d)、烟气台so浓度低(3％～铜原料刨出了一条新路。4．5％)、脱硫率低(35％～45％)，焦炭消耗高(900～

4、1300kg／t粗铜)等缺点．但是在实2工艺流程选择现富氧密闭鼓风炉强化熔炼后。仍可满足现在我国现有铜冶炼厂中，除贵溪冶炼厂代生产与环境保护要求。1984年在英国牛和铜陵金隆公司采用闪速炉炼铜技术白银津召开的鼓风炉在冶金中的应用国际会公司采用我国自行研究开发的白银法以外，议上，与会专家一致认为：鼓风炉仍然是现其余冶炼厂多采用密闭鼓风炉、反射炉或电代冶金中不可缺少的生产手段，它具有(1)炉工艺流程，水口山熔炼法通过了半工业试对原料适应性广，(2)可用于氧化熔炼也可用于还原熔炼，(3)出炉烟气温度低，热效

5、率铜炉渣和气相的数量分别为(％)：2—5、高，(4)规模灵活，(5)生产成本低。对于8～l5和70～8啦吹炼过程中进人粗铜铜密闭鼓风炉而言同样存在上述5个优吹烁渣和气相中数量分别为(％)：8～lO点，同时还能产出含铜O．3％左右的熔炼弃l5～l770以上。面铜精矿中舍银高低对渣；吹炼渣可直接返回鼓风炉处理：基建投熔炼过程无有害影响。从上述数据中可以看资省．基于上述分析论证，认为采用密闭鼓出砷在粗铜熔炼过程中，有lO％左右进人风炉工艺基本符合河池地区建设小型铜冶炼鼓风炉已固化为无害的弃渣中，其余绝大厂的

6、具体条件，投产初期实行空气熔炼，后部分砷则在鼓风炉熔炼和冰铜吹炼时氧化挥期再实现富氧熔炼。两年多的生产实践表发进人烟气，对下步粗铜火法精炼和电解精明，这一选择是正确的。炼不会造成多大影响．因此要实现处理高砷铜精矿冶炼和制酸的正常生产，必须在鼓风炉和3处理高、Ag铜精矿的主要吹炼炉的烟气收尘和制酸烟气净化工序采取相技术对策应的技术对策．设计采用的工艺流程如图所示．根据铜密闭鼓风炉——连续欢烁炉生产(1)增设烟气收砷装置熔炼和吹炼过实践，密闭鼓风炉熔炼冰铜过程砷进人冰程中大量砷以氧化物形态挥发进人烟气，面

7、石灰．恫精矿，烟尘——T一囹l鳖塑一囵l咝—匾亘一-!堕—+l固‘丝铜(送藿场)I烟气—+匝受卜一盟l(藏空)厂——1糖炼渣阳扳扳____--。。_____一__--。。●_一C返吐炼炉)l+圃厂———r—]叟塑里塑废电■渡烟气(目收盘银)——(返电解擅)(送饼硫酸)工艺流程田且绝大部分砷氧化物仍以气态通过电收尘冶炼成铜阳极，含Ag一般在5000—6~og／t，器。为了尽可能减轻硫酸工序除砷的负担，在国内外尚属罕见，只有秘鲁的拉臭罗亚等以及有效回收有价砷氧化物，在电收尘器和少数冶炼厂阳极铜含Ag450

8、0～7000g／'t．高制酸工序之间增设了除砷装置，出电收尘器Ag阳极对电解有一定影响．为实现高银阳高温烟气在此被急冷至120～140℃，极铜电解精炼正常生产，并产出合格电解AsO蒸汽冷凝成固态尘披大部分收下，使铜，且将银在电解铜中的损失降低到最小程进入制酸车间净化工序烟气基本符合要求．度(电铜含Ag<30g／t)，从设计到组织生产出除砷装置烟气成分(g／Nms)：As0．38、采取了以下措施：Pbo．84、Zn3．7、SO25％～6％：烟尘成分(1)采